یک کارخانه 80 هزار دلار در سال صرفه جویی کرد. شانس بود؟ نه - این دستگاه بافندگی جت هوای صرفه جویی در مصرف انرژی ما بود.

من قبلاً همین شکایت را از صاحبان کارخانه و ناظران خط می شنیدم: قبوض انرژی همچنان در حال افزایش است، خروجی همیشه یکسان حرکت نمی کند و توقف های کوچک در ماشین بافندگی به حاشیه ماه می خورد. این مشکل در یک مغازه بافندگی بود که من بررسی کردم. این تیم یک دستگاه بافندگی جت هوا را راه اندازی می کرد و دستگاه همان کاری را که برای آن ساخته شده بود انجام می داد. به سرعت حرکت کرد. تولید پایدار را حفظ کرد. با این حال اعداد هنوز سنگین بودند. استفاده از هوای فشرده بالا بود. ضایعات نخ بیشتر از آنچه باید ظاهر می شود. اپراتورها زمان بیشتری را صرف اصلاح تنش و تنظیمات نازل کردند. کارخانه سخت کار می کرد، اما ارزش زیادی از این فرآیند بیرون می رفت. من به ماشین بافندگی نه به عنوان یک ماشین، بلکه به عنوان یک سیستم نگاه کردم. هوا، نخ، کیفیت پارچه، نگهداری و عادات اپراتور همگی نقش داشتند. هنگامی که شروع به ردیابی هر قسمت کردم، تصویر بسیار واضح تر شد. بیشترین فشار هزینه ناشی از هوای فشرده بود. بسیاری از کارخانه ها با هوا به دلیل نامرئی بودن به گونه ای رفتار می کنند که انگار آزاد است. رایگان نیست. هر نشتی، هر تنظیمات ضعیف، و هر انفجار غیر ضروری به صورت حساب اضافه می کند. در این حالت، استفاده از هوای ماشین بافندگی بیشتر از آن چیزی بود که برای پارچه بافته می شد. ضایعات قابل اجتناب را نیز دیدم. نقص های کوچک منجر به دوباره کاری شد. دوباره کاری از نیروی کار استفاده کرد. مواد مورد استفاده را دوباره کار کنید. چند رول بد در طول یک ماه ممکن است در ابتدا جزئی به نظر برسند، اما به سرعت جمع می شوند. موضوع سوم، خرابی بود. تعطیلی طولانی نیست. کوتاه ها توقف در اینجا، تنظیم مجدد در آنجا، تغییر در کشش، گرفتگی نازل، اصلاح سریع اپراتور. هر مکث کوچک به نظر می رسید. آنها با هم، اقتصاد خط را تغییر دادند. بنابراین ما گام به گام مشکل را حل کردیم. من با سیستم هوا شروع کردم. ما نشتی در اتصالات، شیلنگ ها و اتصالات را بررسی کردیم. قسمت نازل را تمیز کردیم. ما تنظیمات فشار را بررسی کردیم و به جای اینکه آنها را در سطح عمومی بگذاریم، آنها را با نوع پارچه مطابقت دادیم. در بسیاری از کارخانه‌ها، این حرکت به تنهایی باعث کاهش ضایعات می‌شود، زیرا ماشین بافندگی هوای بیشتری از آنچه واقعاً نیاز دارد نمی‌خواهد. سپس به دستور پارچه نگاه کردم. برخی از سبک ها نیازی به تنظیمات مشابه با سایر سبک ها ندارند. نوع نخ، عرض و ساختار بافت همگی بر عملکرد تأثیر می گذارند. از تیم خواستم استفاده از یک عادت ثابت را برای هر دویدن متوقف کنند. وقتی ماشین بافندگی برای کار جلوی آن تنظیم شد، دستگاه با فشار کمتری کار کرد. تعمیر و نگهداری در مرحله بعدی قرار گرفت. مغازه کم تلاش نبود. فاقد ریتم بود. تیم پس از بروز مشکلات در حال واکنش بود. من یک روال ساده را پیشنهاد کردم: قطعات سایش را بررسی کنید، گرد و غبار را پاک کنید، وضعیت نازل ساعت را تمیز کنید، و عیوب کوچک را قبل از رشد آنها ثبت کنید. این نوع عادت هیجان انگیز نیست. باعث صرفه جویی در پول می شود. آموزش اپراتور نیز اهمیت داشت. بسیاری از ماشین‌های خوب را دیده‌ام که عملکرد ضعیفی دارند، زیرا افرادی که آنها را اداره می‌کنند هرگز راهنمای تنظیم روشنی دریافت نکرده‌اند. ماشین بافندگی تنها در صورتی می تواند کارهای زیادی انجام دهد که اپراتور حدس بزند. ما به خدمه یک مرجع ساده برای انواع پارچه معمولی، دلایل توقف و بازنشانی چک ها دادیم. این سردرگمی را کاهش داد و به ثابت ماندن خروجی در شیفت‌ها کمک کرد. یکی از چیزهایی که من همیشه برای آن تلاش می کنم، دید است. اگر یک آسیاب انرژی، اتلاف و توقف زمان را با هم ردیابی نکند، تیم فقط قطعات را می بیند. هنگامی که این فروشگاه شروع به ثبت استفاده از هوای فشرده، شمارش عیوب و خرابی در شیفت کرد، تشخیص هزینه پنهان آسان‌تر شد. مدیران می‌توانستند ببینند که کدام تغییر کمک کرده و کدام نه. پس از آن که این تغییرات جا افتاد، کارخانه نتیجه بسیار عملی را دید. پس انداز سالانه به حدود 80 هزار دلار رسید. این عدد از یک اصلاح جادویی به دست نیامده است. این از بسیاری از اصلاحات کوچک حاصل شد که با هم کار کردند: - ضایعات هوای فشرده کمتر - نقص پارچه کمتر - کار مجدد کمتر - زمان توقف کوتاهتر - عادات نگهداری بهتر - تنظیمات اپراتور تمیزتر به همین دلیل است که من به این نوع داستان بهبود اعتماد دارم. در مورد هیاهو نیست. این در مورد کنترل فرآیند است. من همچنین فکر می‌کنم این جایی است که بسیاری از کارخانه‌ها این نکته را از دست می‌دهند. زمانی که پاسخ واقعی در روال روزانه قرار می گیرد، به دنبال یک پاسخ بزرگ می گردند. اگر سیستم اطراف آن شل باشد، ماشین بافندگی می‌تواند سریع باشد و همچنان هزینه زیادی داشته باشد. زمانی که تنظیمات، تامین هوا و عادات اپراتور همه در یک جهت حرکت می کنند، کار با ماشین بافندگی می تواند بسیار آسان تر شود. اگر امروز به کارخانه دیگری توصیه می کردم، با سه چک شروع می کردم. من مصرف هوا را اندازه می گرفتم. من دلایل توقف را در میان شیفت ها مقایسه می کنم. من مرور می کنم که کدام سبک پارچه بیشترین ضایعات را ایجاد می کند. این سه مرحله معمولاً نقاط ضعف را به سرعت آشکار می کنند. دیدگاه من ساده است: دستگاه بافندگی جت هوا به خودی خود در هزینه صرفه جویی نمی کند. پس انداز زمانی حاصل می شود که کارخانه آن را با نظم و انضباط، تنظیمات واضح و مراقبت مداوم اداره کند. این همان چیزی است که در این مورد یک ماشین معمولی را به یک ابزار تولید کم‌هزینه تبدیل کرد. درس با من ماند. تغییرات کوچک، زمانی که هر روز تکرار شوند، می توانند نتیجه یک سال کامل را رقم بزنند.

من فکر می کردم قبض های انرژی فقط بخشی از راه اندازی یک خط نساجی است. ماشین بافندگی دوید، زمین مشغول ماند و اعداد همچنان بالا می رفت. سپس با چشم دیگری به اتاق ماشین نگاه کردم. مشکل واقعی تلاش نبود. ضایع بود. ماشین بافندگی می تواند به سختی کار کند و همچنان در راه های کوچک ضرر کند. موتورهای بیکار قدرت را می کشند. سیستم های کنترل ضعیف زمانی که باید استراحت کنند به کار خود ادامه می دهند. تنظیمات قدیمی باعث ایجاد لرزش اضافی، گرمای بیشتر، شکستگی بیشتر می شود. من دیده ام که آسیاب ها به دلیل تعقیب سرعت و نادیده گرفتن مصرف برق، خروجی خود را از دست داده اند. اتاق احساس می کرد فعال است، اما هزینه هر رول بالا باقی ماند. به همین دلیل است که من اکنون بافندگی های صرفه جویی در انرژی را جدی می گیرم. آنها به شانس وابسته نیستند. آنها به کنترل بهتر، حرکت تمیزتر و برنامه تولید واضح تر متکی هستند. چیزی که من به دنبال آن هستم ساده است. من ماشینی می‌خواهم که از قدرت با هدف استفاده کند. من کنترل پایدار درایو، استفاده کمتر در حالت آماده به کار، و شروع و توقف هدر رفته کمتر می خواهم. من ماشینی می‌خواهم که به اپراتور کمک کند قبل از اینکه یک خطای کوچک به یک مکث طولانی تبدیل شود، مشکل را تشخیص دهد. من همچنین می‌خواهم بافندگی با طرح پارچه مطابقت داشته باشد، زیرا ماشینی که روی کاغذ خوب کار می‌کند، اگر کار واقعی در تمام روز تغییر کند، همچنان می‌تواند انرژی را هدر دهد. یک مثال خوب برای من ماند. یک کارگاه پارچه که من از آن بازدید کردم از ماشین های بافندگی قدیمی برای سفارشات ترکیبی استفاده می کرد. تیم به تنظیم تنظیمات دستی ادامه داد. تغییرات کوچک سبک باعث توقف های اضافی شد و هر توقف مصرف انرژی را افزایش داد. آنها نیازی به معجزه نداشتند. آنها نیاز به تنظیم بهتری داشتند. پس از اینکه آنها به ماشین‌های بافندگی با منطق کنترل قوی‌تر و قطعات در حال اجرا پایدارتر تغییر یافتند، مدیریت کف آسان‌تر شد. اپراتور زمان کمتری را برای اصلاح مشکلات صرف کرد. ماشین ها سرعت خود را بهتر حفظ کردند. الگوی قدرت آرام‌تر به نظر می‌رسید و تیم می‌توانست ببیند ضررها در کجا پنهان شده است. این نکته ای است که من سعی می کنم برای خریداران توضیح دهم. صرفه جویی در انرژی یک ویژگی واحد نیست. یک زنجیره است. ماشین بافندگی زمانی که اصطکاک را کاهش می دهد در مصرف برق صرفه جویی می کند. هنگامی که سیستم درایو آن به خوبی واکنش نشان می دهد، در مصرف انرژی صرفه جویی می کند. هنگامی که کارخانه بتواند سرعت ماشین را با تقاضای واقعی مطابقت دهد، در مصرف انرژی صرفه جویی می کند. هنگامی که اپراتور نیازی به مبارزه طولانی با ماشین نداشته باشد، باعث صرفه جویی در مصرف برق می شود. هر قسمت مهمه وقتی به مشتری کمک می‌کنم درباره خرید فکر کند، چهار سؤال می‌پرسم. دستگاه در طول کارکردهای طولانی چقدر ثابت است؟ در دوره های بیکاری چقدر توان می کشد؟ هر چند وقت یک بار نیاز به اصلاح دستی دارد؟ ثابت نگه داشتن کیفیت پارچه در حین کنترل مصرف انرژی چقدر آسان است؟ این سوالات ساده به نظر می رسند. آنها بعداً از دردسرهای زیادی نجات می دهند. همچنین به خریداران می‌گویم که فراتر از خود دستگاه فکر کنند. ماشین بافندگی به تنهایی کار نمی کند. تامین هوا، عادات نگهداری، کیفیت نخ و برنامه ریزی نوبت، همگی بر مصرف انرژی تاثیر می گذارند. من یک بار دیدم که کارخانه ای ماشین بافندگی را به خاطر مصرف زیاد مقصر می داند، اما مشکل واقعی تعمیر و نگهداری ضعیف قطعات مرتبط بود. هنگامی که تیم روتین را تمیز کرد و فرسودگی را طبق برنامه بررسی کرد، نتایج بهبود یافت. ماشین بافندگی تغییر نکرده بود. نحوه استفاده مردم از آن بود. اگر می‌خواستم یک طرح صرفه‌جویی در مصرف انرژی هوشمندانه‌تر برای یک خط نساجی بسازم، از اینجا شروع می‌کردم: مصرف برق فعلی را برای هر دستگاه بررسی کنید. استفاده بیکار و استفاده فعال را مقایسه کنید. ردیابی انواع پارچه که بیشترین توقف را ایجاد می کنند. مراقب باشید کدام دستگاه بافندگی به اصلاح دستی بیشتری نیاز دارد. یک روال نگهداری را تنظیم کنید که حرکت را صاف و پایدار نگه می دارد. این همان بخشی است که بسیاری از مردم از دست می دهند. صرفه جویی در مصرف انرژی فقط خرید تجهیزات جدید نیست. این در مورد شمارش هر اجرا است. ماشین بافندگی که متناسب با کار باشد، ثابت بماند و به اپراتور کنترل بیشتری بدهد، می‌تواند ضایعات را به روشی بسیار مستقیم کاهش دهد. من قول یک نتیجه کامل را نمی دهم. هیچ ماشینی هر هزینه ای را حذف نمی کند. با این حال، من کارخانه‌های کافی برای دانستن این موضوع را دیده‌ام: کارخانه‌هایی که انرژی را به عنوان بخشی از تولید در نظر می‌گیرند، نه به‌عنوان صورت‌حساب جانبی، معمولاً تصمیم‌های بهتری می‌گیرند. با برنامه خرید می کنند. آنها با برنامه تمرین می کنند. با برنامه بازرسی می کنند. دستگاه‌های بافندگی آنها بدون اینکه در ازای ضایعات اضافی بخواهند، سخت‌تر کار می‌کنند. به همین دلیل عنوان را به عنوان یک حقیقت ساده خواندم. شانسی نیست انتخاب های بهتر یک ماشین بافندگی صرفه جویی در انرژی هوشمند به کارخانه کمک می کند با کشش کمتر، ضایعات کمتر و حدس و گمان کمتر کار کند. سود حاصل از نظم و انضباط روزانه، کنترل پایدار، و تمایل به نگاه کردن به اعداد واقعی در زمین است. این رویکردی است که من به آن اعتماد دارم، و این همان رویکردی است که من به هر خریداری که خواهان تولید شفاف‌تر و استفاده پاک‌تر از انرژی است توصیه می‌کنم.

من قبلاً بارها و بارها همین مشکل را در تولید نساجی می دیدم. خط شلوغ به نظر می رسید، اما حاشیه نازک باقی ماند. هزینه های نیروی کار همچنان در حال افزایش بود. ضایعات مدام در توده‌های کوچک ظاهر می‌شد. تماس‌های تعمیرات روز را قطع می‌کرد. کف ماشین آلات بیشتری نسبت به محصول واقعی داشت. آنجا بود که یک ماشین بافندگی تصویر را برای من تغییر داد. وقتی ماشین بافندگی مناسب را با پارچه مناسب تطبیق دادم، نیازی به یک طرح نجات بزرگ نداشتم. من به یک فرآیند تمیزتر نیاز داشتم. یک ماشین، یک راه اندازی، یک گردش کار واضح. همین جابجایی ساده می تواند هزینه های پنهان زیادی را از بین ببرد. من دیده ام که یک فروشگاه به حدود 80 هزار دلار پس انداز سالانه از این نوع جابجایی رسیده است. نه از یک قدم جادویی. از بسیاری از برش های کوچک که اضافه شده است. اینجا چیزی است که من به آن نگاه می کنم. - یک اپراتور اغلب می‌تواند اجرای ثابت‌تری را مدیریت کند - تغییرات کمتر در راه‌اندازی می‌تواند به معنای هدر رفتن نخ و ضایعات کمتر باشد - کشش پایدار می‌تواند دوباره کاری را کاهش دهد - یک دستگاه می‌تواند نظارت و سرویس را آسان‌تر کند - فضای کف کمتر می‌تواند فضایی را برای کار آزاد کند که مهم‌تر است. من به دنبال خروجی تمیز هستم. یک مغازه لباس بافتنی کوچک که با آن کار می کردم سه خط ضعیف از همان نوع پارچه داشت. مالک فکر می کرد ماشین های بیشتر به معنای ایمنی بیشتر است. من برعکسشو دیدم تیم به تغییر تنظیمات ادامه داد. نقص ها در تکه ها نشان داده شد. گزارش تعمیر به سرعت رشد کرد. خط فعال به نظر می رسید، با این حال هزینه آن به بیرون درز می کرد. طرح را تغییر دادیم. ما آن پارچه را به یک ماشین بافندگی منتقل کردیم که با این کار مطابقت داشت. ما یک گروه اپراتور را در همان مراحل آموزش دادیم. ما تنظیمات را ثابت نگه داشتیم. ما هر هفته ضایعات، تماس های خدماتی و نیروی کار را ردیابی می کردیم. نتیجه پر زرق و برق نبود. عملی بود فروشگاه دیگر برای دست های اضافی در آن خط پولی نمی داد. قراضه افتاد. دوباره کاری افتاد. بار تعمیر کاهش یافت. مالک به من گفت که شکاف سالانه نزدیک به 80 هزار دلار است. این عدد ناشی از نظم و انضباط بود، نه هیاهو. اگر می خواستم یک ماشین بافندگی را برای این نوع پس انداز بررسی کنم، سؤالات ساده ای می پرسیدم. - آیا دستگاه بافندگی با پارچه‌ای که اغلب می‌فروشید مناسب است - آیا تیم می‌تواند بدون کمک مداوم آن را اجرا کند - آیا تغییر به خروجی می‌رسد - آیا ضایعات در خط فعلی خیلی زیاد است - آیا راه‌اندازی فعلی فضای بیشتری را نسبت به آنچه که باید می‌گیرد، دوست دارم زیرا تمرکز را روی کسب‌وکار نگه می‌دارد، نه سر و صدا. ماشین بافندگی یک جام نیست. یک ابزار است. وقتی از ابزار مناسب به روش درست استفاده می‌کنم، می‌توانم ضایعات را بدون سخت‌تر کردن فرآیند کاهش دهم. همچنین به مالکان می‌گویم که تنظیمات شخص دیگری را خیلی سریع کپی نکنند. من اول اعداد روی میز را می خواهم. من می خواهم دید واضحی از نیروی کار، خروجی، ضایعات، تعمیرات و تناسب پارچه داشته باشم. این دیدگاه به من چیزی بیش از آنچه که در فروش پیش می آید به من می گوید. برای من، درس ساده است. خط بزرگتر همیشه خط قوی تر نیست. یک خط تمیزتر اغلب برنده می شود. یک ماشین بافندگی، که با دقت استفاده شود، می تواند نشت های کوچک را به پس انداز واقعی تبدیل کند. این جایی است که ارزش می نشیند.

من با مغازه‌هایی کار می‌کنم که هر ماه همان فشار را احساس می‌کنند: قبوض برق همچنان افزایش می‌یابد، خروجی باید ثابت بماند و کیفیت پارچه نمی‌تواند کاهش پیدا کند. هنگامی که دستگاه بافندگی جت هوا از برق زیاد یا هوای هدر رفته استفاده می کند، هزینه آن به سرعت نشان داده می شود. من دیده ام که مدیران بیشتر از هیئت تولید به کنتور نگاه می کنند. این جای سختی است. دستگاه بافندگی جت هوای صرفه جویی در انرژی راهی عملی برای کاهش این فشار به من می دهد. من به آن به عنوان یک راه حل جادویی نگاه نمی کنم. من به آن به عنوان یک راه اندازی ماشین نگاه می کنم که به من کمک می کند از قدرت کمتری استفاده کنم و در عین حال خط بافندگی را ثابت نگه دارم. این در کار روزانه اهمیت دارد، زیرا زباله های کوچک در هر شیفت کاری جمع می شود. آنچه من به آن توجه می کنم فقط خود ماشین بافندگی نیست. من به مسیر کامل مصرف انرژی نگاه می کنم. ماشین بافندگی به هوای تمیز، فشار پایدار، کنترل خوب نازل و زمان بندی صاف نیاز دارد. اگر هر بخشی خاموش باشد، دستگاه سخت تر از حد نیاز کار می کند. کارگاهی را دیده‌ام که از نشت‌های هوای کوچکی که هفته‌ها هیچ‌کس متوجه آن نشده بود ضرر کرده است. یک شلنگ شل، یک مهر و موم ضعیف، یک فیلتر کثیف و صورتحساب بدون دلیل موجه بالا می رود. وقتی یک دستگاه بافندگی جت هوای صرفه جویی در مصرف انرژی انتخاب می کنم، چند نکته را بررسی می کنم. من به استفاده از هوا نگاه می کنم. هوا یکی از بزرگترین اقلام هزینه در این نوع خط بافندگی است. ماشین بافندگی که جریان هوا را به خوبی کنترل می کند می تواند ضایعات را بدون آسیب رساندن به کیفیت پارچه کاهش دهد. من می‌خواهم پود را ثابت کنم، نه فشار اضافی که هیچ کاری انجام نمی‌دهد. به موتور و سیستم محرک نگاه می کنم. ماشین بافندگی که با استفاده نرم‌تر از برق کار می‌کند، می‌تواند بار روی کارگاه را کاهش دهد. من به رفتار راه اندازی، پایداری در حال اجرا و نحوه برخورد دستگاه با سبک های مختلف پارچه توجه می کنم. من به سیستم کنترل نگاه می کنم. کنترل خوب به من کمک می کند تا بافندگی را با دقت بیشتری تنظیم کنم. وقتی تنظیمات به راحتی قابل مدیریت باشد، زمان کمتری را برای تصحیح اشتباهات صرف می کنم. که باعث صرفه جویی در نیروی کار و کاهش توقف می شود. من به دسترسی تعمیر و نگهداری نگاه می کنم. اگر تیم من بتواند قطعات را بدون تاخیر طولانی تمیز، بازرسی و تعویض کند، ماشین بافندگی در حالت بهتری باقی می ماند. این به من کمک می کند از ضایعات ناشی از نگهداری ضعیف جلوگیری کنم. یک مثال ساده از یک کارخانه متوسط ​​است که من با آن کار می کردم. آنها گروهی از دستگاه‌های بافندگی جت هوا را برای پارچه‌های ساده بافته می‌کردند. شکایت اصلی آنها قبض برق، به علاوه تلفات مکرر هوا از اتصالات قدیمی بود. پس از اینکه آنها تنظیمات فشار را تنظیم کردند، شیلنگ‌های فرسوده را جایگزین کردند و بخشی از خط را به مدل‌های بافندگی جت هوای صرفه‌جویی در مصرف انرژی تغییر دادند، الگوی قدرت کنترل‌شده‌تری را دیدند. این کارگاه به یک تجارت متفاوت تبدیل نشد. هنوز هر روز نیاز به توجه داشت. با این حال، تیم کنترل بهتری داشت و توضیح اعداد در پایان ماه آسان‌تر بود. من همچنین بر این موضوع تمرکز می کنم که چگونه بافندگی با طرح پارچه مطابقت دارد. هر پارچه ای نیاز به چیدمان یکسانی ندارد. پارچه‌های سبک، پارچه‌های متوسط ​​و ساختارهای بافت محکم‌تر نیاز به استفاده از هوا و تنظیمات دستگاه متفاوت دارند. هنگامی که دستگاه بافندگی را با پارچه تطبیق می دهم، از ضایعات اجتناب می کنم. اگر ماشینی را بیشتر از آنچه که کار نیاز دارد فشار دهم، هزینه آن اشتباه را در برق و فرسودگی پرداخت می کنم. به همین دلیل است که به خریداران می‌گویم که فراتر از برچسب «صرفه‌جویی در مصرف انرژی» فکر کنند. ارزش واقعی از نحوه کار بافندگی در یک فروشگاه زنده ناشی می شود. اگر دستگاه در مصرف برق صرفه جویی کند اما بافت ناپایدار ایجاد کند، مغازه باز هم ضرر می کند. اگر دستگاه تمیز، پایدار و به راحتی تنظیم شود، نتیجه بسیار مفیدتر به نظر می رسد. در کارگاه هم به عادات روزانه توجه زیادی می کنم. فیلترهای تمیز اهمیت دارند. چک فشار مهم است. بررسی نشت مهم است. آموزش اپراتور مهم است. یک ماشین بافندگی خوب کمک می کند، اما تیم هنوز نتیجه نهایی را شکل می دهد. من اپراتور دقیقی را دیده ام که یک خط را پایدارتر از یک تیم بی دقت با استفاده از تجهیزات جدیدتر نگه داشته است. این به من می گوید که ماشین و مردم باید با هم کار کنند. اگر بخواهم مزیت اصلی را به زبان ساده توضیح دهم، این را می گویم: دستگاه بافندگی جت هوای صرفه جویی در مصرف انرژی به من کمک می کند تا ضایعات را در جایی که معمولا زباله ها پنهان می شوند کاهش دهم. تمام هزینه ها را حذف نمی کند. این به من کنترل بیشتری بر استفاده از هوا، استفاده از برق و پایداری دستگاه می دهد. برای یک تجارت بافندگی، این کنترل می تواند برنامه ریزی را آسان تر کند و کار روزانه را کمتر استرس زا کند. برای من، این نکته واقعی است. من ماشینی می‌خواهم که از خروجی پشتیبانی کند بدون اینکه هزینه برق کاهش یابد. من یک طبقه مغازه می خواهم که مدیریت آن راحت تر باشد. من کیفیت پارچه را می خواهم که ثابت بماند در حالی که مصرف انرژی تحت کنترل باشد. وقتی گزینه ها را مقایسه می کنم، این استانداردی است که استفاده می کنم.

من همیشه همین مشکل را در کارخانه ها می بینم. مواد وارد خط می‌شوند، نیروی کار وارد خط می‌شود، انرژی وارد خط می‌شود و خروجی همچنان سبک‌تر از آنچه باید باشد احساس می‌شود. توده های قراضه رشد می کنند. دوباره کاری شیفت را می خورد. زیان های کوچک در کار روزانه پنهان می شوند، سپس در پایان ماه به عنوان یک صورت حساب دردناک ظاهر می شوند. به همین دلیل است که من این ایده را دوست دارم: بیشتر پس انداز کنید، کمتر هدر دهید. من آن را شعار نمی دانم. من آن را به عنوان یک عادت کاری می بینم. وقتی یک کارخانه زباله ها را به خوبی ردیابی می کند، تیم از همان ماشین، همان افراد و همان مواد خام بیشتر دریافت می کند. این برای من مهم است زیرا بیشتر گیاهان نیازی به تعمیر جادویی ندارند. آنها به نشت کمتری نیاز دارند. من یک بار به یک کارگاه بسته بندی مراجعه کردم که مشکلی ساده اما پرهزینه داشت. جعبه ها با خطاهای اندازه کوچک بریده می شدند. هر خطا کوچک به نظر می رسید. یک جعبه اینجا، یک جعبه آنجا. تیم مدام می گفت: "این فقط کمی است." با این حال، کارتن‌های برگردانده‌شده مدام جمع می‌شدند، و انبار همچنان مملو از زباله‌ها بود. پس از اینکه آنها تنظیمات برش را بررسی کردند، اپراتور را دوباره آموزش دادند، و یک نمونه واضح را برای هر شیفت علامت گذاری کردند، نرخ ضایعات به سرعت کاهش یافت. بدون درام بدون قول بلند فقط یک روند سخت تر. این همان تغییری است که من به آن اعتماد دارم. من معمولا به ضایعات کارخانه ها در سه قسمت نگاه می کنم. بخش اول ضایعات مواد است. بسیاری از کارخانه ها قبل از شروع تولید ضرر می کنند. ورق ها با عجله بریده می شوند. انبار خام بد ذخیره می شود. برچسب ها مخلوط شده اند. یک اشتباه کوچک در شروع می تواند در کل سفارش گسترش یابد. من همیشه به مشتریان می گویم که منبع را تماشا کنند، نه تنها نتیجه نهایی را. اگر مواد دریافتی ناپایدار باشد، خط هزینه آن را پرداخت خواهد کرد. یک کارخانه مواد غذایی که من با آن کار می کردم، در فیلم آب بندی دچار افت مکرر شد. تیم فکر می کرد که خود فیلم مشکل ساز است. بعد از چند بررسی متوجه شدند که مشکل اصلی فیلم نیست. تنظیم دما از شیفت به شیفت تغییر کرد. وقتی برگه تنظیم را درست کردند و یک نفر را مسئول چک گذاشتند، ضایعات پایین آمد. این تغییر باعث صرفه جویی در مواد و کاهش استرس برای کارکنان شد. بخش دوم ضایعات فرآیند است. من هر روز این را می بینم: مردم بیش از حد راه می روند، بیش از حد صبر می کنند، یا همان مرحله را تکرار می کنند، زیرا فرآیند نامشخص است. کارگری می ایستد تا بپرسد ابزار بعدی کجاست. در حالی که دسته بعدی هنوز در حال مرتب شدن است، یک دستگاه بیکار می نشیند. یک تاخیر کوچک تبدیل به زنجیره ای از تاخیرها می شود. دیدگاه من ساده است. اگر فرآیندی افراد را به حدس زدن وادار کند، باعث اتلاف می شود. بنابراین من نقاط کار روشن، برچسب‌های واضح و قوانین تحویل روشن را دوست دارم. من همچنین چک های کوتاه در طول شیفت را دوست دارم. گزارش سنگینی نیست فقط کافی است زودتر دریفت را بگیریم. یک کارخانه به کاغذ بیشتری نیاز ندارد. به سردرگمی کمتری نیاز دارد. بخش سوم اتلاف انرژی و زمان است. برخی از گیاهان فقط روی از دست دادن مواد خام تمرکز می کنند. فکر نمی کنم کافی باشد. برق، استفاده از هوا، بیکاری و تعادل خط ضعیف همگی هزینه زیادی دارند. ماشینی که به کار خود ادامه می دهد در حالی که هیچ کس به آن نیاز ندارد کمک نمی کند. خدمه ای که منتظر یک قسمت از دست رفته است کمکی نمی کند. خطی که با سرعت اشتباه اجرا می شود کمکی نمی کند. من این را در یک مغازه قطعات فلزی دیدم. دستگاه اصلی آن‌ها در طول مکث‌های طولانی روشن می‌ماند، زیرا هیچ‌کس نمی‌خواست آن را اغلب دوباره راه‌اندازی کند. بی ضرر به نظر می رسید. این نبود. صورتحساب انرژی بالا ماند و دستگاه سریعتر از حد انتظار فرسوده شد. بعد از اینکه قانون خاموشی را برای استراحت تعیین کردند و یک نفر را برای تماشای برنامه اجرا تعیین کردند، هم ضایعات و هم خستگی کاهش یافت. به همین دلیل است که فکر می‌کنم «صرفه‌جویی بیشتر، کمتر هدر بده» وقتی به یک روال تبدیل می‌شود بهترین کار را دارد. این روشی است که من ترجیح می‌دهم: - بررسی کنید که از دست دادن مواد بیشتر در کجا اتفاق می‌افتد - مرحله‌ای را علامت‌گذاری کنید که خطاها از کجا شروع می‌شوند، نه تنها جایی که پایان می‌دهند - یک استاندارد تمیز را برای هر تغییر نگه دارید - حدس زدن را در زمین کاهش دهید - ضررهای کوچک را هر روز دنبال کنید، نه فقط در پایان ماه - مشکل مکرر را قبل از جستجوی مورد جدید برطرف کنید، من همچنین معتقدم بهترین پیشرفت‌های کارخانه همانهایی هستند که مردم می‌توانند ببینند. یک میز کار تمیز کمک می کند. یک نمونه واضح کمک می کند. چک لیست کوتاه کمک می کند. یک قانون ساده کمک می کند. وقتی کارگران استاندارد را درک کنند، اشتباهات کمتری مرتکب می شوند. وقتی مدیران هر روز اعداد یکسانی را می بینند، سریعتر عمل می کنند. وقتی تیم فشار کمتری را از هرج و مرج احساس می‌کند، کل کارخانه با سرعت ثابت‌تری کار می‌کند. من انتظار ندارم که هر کارخانه ای بی نقص باشد. من انتظار دارم که هر کارخانه زودتر متوجه ضایعات شود و با آرامش با آن برخورد کند. سود واقعی از آنجا حاصل می شود. قراضه کمتر. دوباره کاری کمتر زمان بیکاری کمتر ارزش بیشتر از همان کار. این پیروزی کارخانه ای است که من پشت سر آن ایستاده ام.

من اغلب همان نقطه دردناکی را در کارخانه های پارچه می بینم: قیمت دستگاه بالا به نظر می رسد، تیم نگران آموزش است، و مالک می خواهد بداند آیا خرید واقعاً به تجارت کمک می کند یا خیر. من به شکلی ساده به آن نگاه می کنم. اگر یک ماشین بافندگی بتواند پارچه بیشتری را با توقف های کمتر، فشار کار کمتر و دوباره کاری کمتر بسازد، هزینه آن منطقی می شود. دستگاه بافندگی جت هوا می‌تواند این نتیجه را زمانی که نوع پارچه، نخ و تنظیم کارخانه متناسب با دستگاه باشد، پشتیبانی کند. مقدار اصلی از خروجی می آید. یک ماشین بافندگی که با سرعت ثابت کار می کند می تواند مترهای بیشتری را در یک شیفت نسبت به یک خط کندتر تولید کند. این مهم زمانی است که سفارشات فشرده هستند و کارگاه به تحویل ثابت نیاز دارد. من دیده ام که بسیاری از خریداران فقط روی قیمت برچسب تمرکز می کنند، اما هزینه جاری روزانه داستان کامل تری را بیان می کند. کار بخشی دیگر از این تصویر است. در بسیاری از کارخانه‌ها، یک ماشین بافندگی فقط هنگام خرید هزینه ندارد. مدام درخواست نیروی کار، زمان تماشا و تعمیر می کند. هنگامی که دستگاه به طور روان کار می کند، یک اپراتور اغلب می تواند ماشین های بیشتری را نسبت به قبل، بر اساس طرح خط و سطح مهارت تیم، مدیریت کند. این می تواند فشار حقوق و دستمزد را کاهش دهد و کارکنان را برای کارهای دیگر در زمین آزاد کند. کیفیت نیز بر بازپرداخت تاثیر می گذارد. اگر ماشین بافندگی با عیوب کمتری به بافتن ادامه دهد، آسیاب در زمان بررسی، تعمیر و برش ضایعات صرفه جویی می کند. من به علائم توقف، انتهای شکسته، احساس پارچه و کیفیت لبه توجه زیادی می کنم. مسائل کوچک به سرعت جمع می شوند. خطی که از خطاهای مکرر جلوگیری می کند می تواند از کیفیت خروجی و سفارش محافظت کند. من در مورد بازده اینگونه قضاوت می کنم: - متر روزانه پارچه - تعداد اپراتور در هر شیفت - میزان ضایعات در حین بافندگی - هزینه تعمیر و قطعات یدکی - استفاده از هوا و استفاده از نیرو - زمان آموزش برای تیم یک مثال ساده کمک می کند. اگر یک آسیاب 10 دستگاه بافندگی کار کند و هر دستگاه بافندگی تعداد کمی متر اضافی در روز اضافه کند، تغییر ماهانه می تواند واضح باشد. اگر همان کارخانه یک اپراتور را از طرح شیفتی حذف کند، یا یک چرخه تعمیر را از تبدیل به توقف کامل باز دارد، پس انداز دوباره افزایش می یابد. نکته این است که به دنبال یک وعده بزرگ نباشیم. نکته این است که دستگاه را با نیاز تولید واقعی مطابقت دهید. همچنین به خریداران می گویم که از بررسی های اولیه صرف نظر نکنند. بپرسید که ماشین بافندگی با چه نخی کار می کند. نحوه راه اندازی سیستم هوا را بپرسید. بپرسید چه کسی تیم را آموزش خواهد داد. بپرسید چقدر آسان است که قطعات را تهیه کنید. ماشین بافندگی متناسب با کارخانه می تواند هزینه خود را به روشی ثابت تر از ماشین بافندگی خریداری شده برای نمایش جبران کند. دیدگاه من ساده است. من بافندگی جت هوایی را پاسخی جادویی نمی‌دانم. من آن را ابزاری می‌دانم که می‌تواند هزینه‌های خود را در زمانی که کارخانه به خروجی بالاتر، کنترل دقیق‌تر و فشار نیروی کار کمتر می‌خواهد، بازگرداند. این همان خریدی است که می توانم درک کنم، توضیح دهم و اندازه گیری کنم. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ تماس با چانگچون: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767.

Zhang Ming 2024 03 12 شیوه های صرفه جویی در انرژی برای تولید بافندگی بافندگی هوای جت Li Na 2023 11 08 کاهش اتلاف هوای فشرده در کارخانه های بافندگی مدرن وانگ ژوئن 2024 01 26 بهبود کیفیت پارچه از طریق تنظیمات بافندگی پایدار خط نساجی Downtime Liu Fang 2024 04 03 کنترل عملی هزینه برای عملیات بافندگی کارآمد انرژی Huang Lei 2023 12 20 آموزش اپراتور هوشمند برای کارایی بالاتر بافت