فن آوری قدیمی شما را به پایین می کشاند؟ به دستگاه بافندگی بدون شاتل ما بروید - خروجی بالا، انرژی پایین!

من کارگاه های زیادی را دیده ام که یک ماشین بافندگی قدیمی را بسیار طولانی تر از آنچه که باید کار می کنند. در ابتدا، به نظر یک پس انداز است. سپس مشکلات کوچک شروع به انباشته شدن می کنند. نخ اغلب پاره می شود. لبه های پارچه ناهموار به نظر می رسند. اپراتور برای رفع مشکلات کوچک خط را متوقف می کند. یک تنظیم از دست رفته می تواند یک رول خوب را به زباله تبدیل کند. فکر می‌کنم این نقطه‌ای است که بسیاری از تیم‌ها در آن احساس گیر کرده‌اند. آنها نمی خواهند ماشینی را جایگزین کنند که هنوز حرکت می کند، با این حال آنها همچنین تعمیرات روزانه، خروجی ناپایدار و نیروی کار اضافی را نمی خواهند. چیزی که من معمولاً بررسی می کنم ساده است: - آیا ماشین بافندگی اغلب متوقف می شود؟ - آیا شکستن نخ بیشتر از قبل اتفاق می افتد؟ - آیا کیفیت پارچه از رول به رول تغییر می کند؟ - آیا قطعات یدکی و تعمیرات بودجه بیشتری را می گیرد؟ - آیا کارگران باید ماشین را از نزدیک تماشا کنند؟ وقتی این نشانه ها با هم ظاهر می شوند، شروع به بررسی برنامه ارتقاء می کنم. من یک مغازه نساجی کوچک در سوژو دیدم که دقیقاً با این مشکل برخورد کرد. دستگاه بافندگی آنها هنوز کار می کرد، اما تیم زمان زیادی را صرف بررسی و تعمیر کرد. پس از اینکه آنها به یک راه‌اندازی جدیدتر با کنترل بهتر و عملکرد پایدارتر تغییر کردند، مدیریت خط آسان‌تر شد. البته آنها هنوز هم باید کیفیت را نظارت می کردند. تفاوت این بود که کار دیگر حول مشکل ثابت ماشین نمی چرخید. این چیزی است که من در ارتقاء ماشین بافندگی بیشتر ارزش قائل هستم. کلمات پر زرق و برق نیست. نه ادعاهای توخالی فقط ماشینی که به من کمک می کند تولید را ثابت نگه دارم، ضایعات را کاهش دهد و به کارگران شیفت آرام تری بدهد. اگر امروز تصمیم می‌گرفتم، فقط نمی‌پرسیدم: «آیا این بافندگی قدیمی هنوز هم می‌تواند کار کند؟» من می پرسم: - آیا می تواند کیفیت پارچه را ثابت نگه دارد؟ - آیا می تواند حجم سفارش مورد نیاز من را پشتیبانی کند؟ - آیا تیم من می تواند بدون استرس دائمی از عهده آن برآید؟ - آیا هزینه تعمیر دیگر معنی دارد؟ اگر پاسخ در مورد بیشتر این نکات ضعیف باشد، من تغییر را به تأخیر نمی اندازم. یک ماشین بافندگی قدیمی می تواند برای مدت طولانی در خدمت بماند. اون قسمت درسته با این حال، ماشینی که دائماً سرعت خط را کاهش می دهد، می تواند بیش از آنچه به نظر می رسد هزینه داشته باشد. ترجیح می دهم به اعداد، پارچه و کار روزانه نگاه کنم. وقتی این سه مورد دیگر با این کار مطابقت ندارند، ارتقاء دیگر لوکس نیست. به یک انتخاب عملی تبدیل می شود.

من اغلب همین شکایت را از تیم‌های نساجی می‌شنوم: ماشین بافندگی کار می‌کند، با این حال کنترل کار هنوز سخت است. ضایعات نخ افزایش می‌یابد، کیفیت پارچه تغییر می‌کند و هر تغییر سبک، توقف‌هایی بیش از حد انتظار می‌آورد. من این مشکل را در کارخانه‌هایی دیده‌ام که هنوز به عادات نصب قدیمی‌تر متکی هستند. ممکن است دستگاه شلوغ به نظر برسد، اما طبقه داستان متفاوتی را بیان می کند. وقتی به بافت بدون شاتل نگاه می‌کنم، فقط ماشین سریع‌تری نمی‌بینم. من روش کار آرام تری را می بینم. مسیر پارچه پایدارتر می ماند. حرکت تمیزتر به نظر می رسد. تیم انرژی کمتری را برای رفع مشکلات کوچک بارها و بارها صرف می کند. به همین دلیل است که "Shuttleless, Smarter" برای من منطقی است. این فقط در مورد سرعت نیست. این در مورد کنترل بهتر، خروجی نرم تر و تلفات قابل اجتناب کمتر است. دیدگاه من ساده است. یک خط بافت هوشمندتر باید به افراد کمک کند تا با فشار کمتر و اعتماد به نفس بیشتری کار کنند. من به سه چیز بیشتر اهمیت می دهم. اولین مورد قوام پارچه است. در یک کارگاه کوچکی که من از آن بازدید کردم، کارکنان همچنان همان بافندگی را تنظیم می کردند زیرا لبه پارچه ناهموار بود. هر اصلاحی زمان می برد. هر توقف بر رول بعدی تأثیر می گذاشت. بعد از اینکه آنها بخشی از خط را به تجهیزات بدون شاتل تغییر دادند، اپراتور گفت که روز کمتر شکسته شده بود. او می‌توانست به‌جای تعقیب خطاها در تمام صبح، خروجی را با دقت بیشتری تماشا کند. این نوع تغییر ممکن است کوچک به نظر برسد، اما در یک طبقه شلوغ مهم است. دوم کنترل زباله است. من دیده ام که آسیاب ها در مکان هایی که مردم اغلب نادیده می گیرند، ضرر می کنند. یک محیط آزاد اینجا. یک رشته در آنجا شکسته است. توده ای از پارچه های کوتاه در پایان یک شیفت. بافندگی بدون شاتل می تواند به کاهش مقداری از این فشار کمک کند زیرا این فرآیند مستقیم تر است. من نمی گویم همه مسائل را حذف می کند. این کار را نمی کند. کاری که می تواند انجام دهد این است که به تیم نقطه شروع بهتری بدهد. هنگامی که ماشین ثابت تر رفتار می کند، اپراتور شانس بیشتری برای پایین نگه داشتن ضایعات دارد. سوم، راحتی کار روزانه است. بسیاری از خریداران فقط روی پارچه نهایی تمرکز می کنند. یک قدم عمیق تر نگاه می کنم. می پرسم چه کسی باید کنار دستگاه بایستد، چه کسی تار را چک می کند، چه کسی همان عیب را دوباره و دوباره حل می کند. اگر خواندن دستگاه دشوار باشد، تیم تمام روز هزینه آن را پرداخت می کند. اگر فرآیند روشن باشد، مدیریت کار آسان تر می شود. من فکر می کنم این یکی از دلایلی است که کارخانه ها بیشتر به سیستم های بدون شاتل توجه می کنند. آنها خروجی می خواهند، بله، اما آنها همچنین خطی می خواهند که مردم بتوانند با آن زندگی کنند. وقتی این موضوع را برای مشتریان توضیح می دهم، معمولا تصمیم را به چند مرحله ساده تقسیم می کنم. من از پارچه ای که می خواهند بسازند شروع می کنم. یک پارچه سنگین، یک پارچه سبک، یک بافت ساده، یک الگوی دقیق‌تر - هر کدام یک چیدمان متفاوت می‌خواهند. من هرگز با هر آسیاب یکسان رفتار نمی کنم، زیرا آنها یکسان نیستند. سپس نقاط درد را در محل بررسی می کنم. آیا مشکل واقعی صدا، پارچه ناهموار، توقف های مکرر یا فشار کار بالا است؟ یک ماشین باید مشکل واقعی را حل کند، نه یک مورد حدس زده. سپس به سطح مهارت اپراتور نگاه می کنم. یک ماشین هوشمند هنوز به افرادی نیاز دارد که بتوانند آن را به خوبی بخوانند. اگر تیم جدید است، کنترل باید روشن بماند. اگر تیم باتجربه باشد، ممکن است کنترل بهتری بخواهد. من همیشه تنظیماتی را ترجیح می دهم که با افرادی که هر روز از آن استفاده می کنند مطابقت داشته باشد. سپس پشتیبانی پس از فروش و قطعات یدکی را بررسی می کنم. این بخش ساده به نظر می رسد، با این حال اغلب تصمیم می گیرد که آیا خط به خوبی کار می کند یا خیر. یک دستگاه خوب بدون پشتیبانی هنوز هم می تواند به سردرد تبدیل شود. من این اتفاق را دیده ام. خرید روی کاغذ خوب به نظر می رسید، اما تاخیر کوچک تعمیر کل هفته را کند کرد. به همین دلیل است که من «بدون شاتل، هوشمندتر» را به عنوان یک ایده کارآمد خواندم، نه یک شعار. این به من یادآوری می کند که تولید نساجی فقط تولید بیشتر نیست. این در مورد تولید با اصطکاک کمتر است. این در مورد دادن خطی به تیم است که بتواند به آنها اعتماد کند. این در مورد این است که هر جابجایی کمی کنترل شده تر احساس شود. اگر بخواهم تجربه خودم را خلاصه کنم، این را می گویم: بهترین انتخاب بافت آن است که متناسب با پارچه، متناسب با مردم و متناسب با ریتم روزانه آسیاب باشد. بافندگی بدون شاتل می‌تواند از این هدف پشتیبانی کند وقتی که چیدمان درست باشد. دیده‌ام که به کاهش نویز، بهبود پایداری و مدیریت آسان‌تر کار روزانه کمک می‌کند. این همان چیزی است که باهوش تر به نظر من می رسد.

من اغلب همین شکایت را می شنوم: "خط من به کار خود ادامه می دهد، اما قبض برق همچنان افزایش می یابد." من این فشار را درک می کنم. هنگامی که خروجی ثابت می ماند در حالی که مصرف انرژی افزایش می یابد، رسیدگی به هر سفارش سخت تر می شود. هدف ساده است: تولید محصولات بیشتر با قدرت کمتر و در عین حال ثابت نگه داشتن کیفیت. چیزی که من روی آن تمرکز می کنم یک ترفند نیست. من به کل روند نگاه می کنم. یک ماشین می تواند قوی باشد، اما اگر در بار اشتباه کار کند، زمان بیکاری را هدر دهد یا مراقبت ضعیفی از آن دریافت کند، بدون اینکه پس انداز زیادی بدهد، از نیرو استفاده می کند. من معمولا با بار شروع می کنم. بسیاری از مغازه ها تجهیزات را بالاتر یا پایین تر از سطحی که برای آن ساخته شده است، کار می کنند. این به خروجی آسیب می رساند و مصرف انرژی را افزایش می دهد. هنگامی که بار با کار مطابقت دارد، دستگاه با فشار کمتری کار می کند. من همچنین چرخه های شروع و توقف را تماشا می کنم. خطی که در تمام روز روشن و خاموش می‌شود می‌تواند انرژی بیشتری نسبت به خطی که با ریتم نرم‌تری اجرا می‌شود هدر دهد. سپس عادت های روزانه را بررسی می کنم. - قطعات متحرک را تمیز و به خوبی نگهداری کنید. - کاهش دویدن در زمان استراحت - از سرعت مناسب برای کار استفاده کنید. - قطعات فرسوده را قبل از کاهش سرعت سیستم تعویض کنید. - مصرف انرژی در هر واحد را پیگیری کنید، نه فقط کل صورت حساب. من این رویکرد را دوست دارم زیرا به من حقایق می دهد، نه حدس و گمان. یک کارگاه بسته بندی کوچکی که دیدم یک خط داشت که در طول مکث های کوتاه بیکار می ماند در حالی که خط دیگری بار را می پوشاند. تیم همچنین به جای اجرای هر کار در یک تنظیم، سرعت را تنظیم کرد. خروجی ثابت‌تر شد و اپراتورها زمان کمتری را صرف رسیدگی به خرابی‌های کوچک کردند. هیچ چیز پر زرق و برقی نیست فقط کنترل بهتر من به خود انتخاب تجهیزات نیز توجه می کنم. یک واحد بزرگتر همیشه نتایج بهتری نمی دهد. واحدی که به خوبی انطباق داشته باشد اغلب خروجی بهتری می دهد و در عین حال توان کمتری مصرف می کند. این بخشی است که بسیاری از خریداران از دست می دهند. آنها ظرفیت را تعقیب می کنند، سپس با زباله مواجه می شوند. وقتی با خریداران صحبت می‌کنم، یک سوال را در ذهن دارم: آیا این راه‌حل به من کمک می‌کند تا با ضایعات کمتر در روز کاری واقعی بیشتر تولید کنم؟ اگر پاسخ مثبت است، به راحتی می توان به نتیجه اعتماد کرد. اگر پاسخ به حدس و گمان بستگی دارد، سرعتم را کم می کنم و دوباره نگاه می کنم. من آموخته ام که «بازده بیشتر، توان کمتر» یک شعار نیست. این یک عادت است. از تطبیق واضح، مراقبت روزانه و ردیابی ساده ناشی می شود. وقتی این سه کار را به خوبی انجام می‌دهم، خط سبک‌تر می‌شود، اعداد بهتر به نظر می‌رسند، و مدیریت کار آسان‌تر می‌شود.

من فشاری را که با کار بافندگی وارد می شود می دانم. ماشین بافندگی که کند می شود می تواند کل روز را تحت تاثیر قرار دهد. ضایعات نخ هزینه را اضافه می کند. توقف های مکرر جریان را می شکند. یک اشتباه کوچک در راه اندازی می تواند به نیروی کار بیشتر، ضایعات بیشتر و استرس بیشتر برای تیم تبدیل شود. وقتی با خریداران پارچه کار می‌کنم، بارها و بارها همین نگرانی را می‌شنوم: من خروجی سریع‌تری می‌خواهم، اما نمی‌خواهم بیش از آنچه باید خرج کنم. به همین دلیل است که من روی یک ایده ساده تمرکز می کنم: بافت بهتر باید به من کمک کند که هم در زمان و هم در هزینه صرفه جویی کنم، بدون اینکه مدیریت فرآیند را سخت کند. چیزی که بیشتر به من کمک می کند این است که به دنبال وعده های پر زرق و برق نباشم. من به اصولی که بر کار روزانه تأثیر می گذارد نگاه می کنم. ابتدا کشش نخ را بررسی می کنم. اگر تنش ناهموار باشد، وقفه ها بیشتر اتفاق می افتد. دستگاه متوقف می شود. اپراتور باید وارد شود. راه اندازی ثابت خط را در حرکت نگه می دارد. من همچنین به مراقبت از ماشین توجه زیادی می کنم. گرد و غبار، قطعات شل و قطعات فرسوده مشکلات کوچکی ایجاد می کنند که به سرعت رشد می کنند. یک روال تمیز کردن و بازرسی کوتاه می تواند بافندگی را با وقفه کمتری کار کند. من دیده‌ام که کارگاه‌ها این مرحله را نادیده می‌گیرند، سپس تعجب می‌کنم که چرا تولید همچنان کاهش می‌یابد. تنظیم الگو نیز اهمیت دارد. اگر طراحی اغلب تغییر می کند، من روند را ساده و واضح نگه می دارم. من می خواهم که تیم قبل از شروع تولید، هر مرحله را درک کند. وقتی دنبال کردن برنامه آسان باشد، اشتباهات از بین می روند. انتخاب مواد نیز بر هزینه تأثیر می گذارد. من فقط به قیمت روی کاغذ نگاه نمی کنم. من به نحوه رفتار نخ روی ماشین بافندگی نگاه می‌کنم، چقدر ضایعات ایجاد می‌کند و هر چند وقت یکبار باعث توقف می‌شود. یک رول ارزان‌تر اگر باعث خرابی بیشتر شود، می‌تواند به هزینه بالاتری تبدیل شود. کارخانه کوچکی که با آن کار کردم درس خوبی به من داد. آنها به طور منظم نخ ها را قطع می کردند و در طول دویدن های طولانی توقف های زیادی داشتند. ما تنظیمات تنش، عادات تمیز کردن و بررسی های اپراتور را بررسی کردیم. هیچ چیز چشمگیری تغییر نکرده است. تیم فقط از روال ثابت تری استفاده کرد. پس از آن، مدیریت خط آسان‌تر بود و فروشگاه زمان کمتری را صرف رفع مشکلات قابل اجتناب کرد. در اینجا فرآیندی است که من به آن اعتماد دارم: - قبل از تولید، کشش نخ را ثابت کنید - قطعات بافندگی را تمیز و بررسی کنید - طرح پارچه را با تنظیمات دستگاه مطابقت دهید - موادی را انتخاب کنید که به خوبی روی تجهیزات کار کند - اپراتورها را آموزش دهید تا مشکلات کوچک را زود تشخیص دهند من این رویکرد را دوست دارم زیرا عملی است. به ادعاهای بزرگ بستگی ندارد. بستگی به کنترل روزانه دارد. برای من سریعتر بافتن فقط سرعت نیست. این در مورد توقف های کمتر، ضایعات کمتر، و یک جابجایی نرم تر از شروع به پایان است. زمانی که کار کنترل می شود، مدیریت هزینه ها آسان تر می شود و تیم می تواند به جای تعمیر، روی خروجی تمرکز کند. این روشی است که من از آن استفاده می کنم: فرآیند را شفاف نگه دارید، دستگاه را ثابت نگه دارید و هزینه را تحت کنترل نگه دارید. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ تماس با چانگچون: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767.

استراتژی‌های جایگزینی بافندگی قدیمی Li Wen 2023 در کارگاه‌های نساجی Chen Rui 2022 بافندگی بدون شاتل و پایداری تولید در کارخانه‌های کوچک وانگ مینگ 2021 کاهش ضایعات از طریق کنترل بهتر بافندگی ژائو کیانگ 2024 روش‌های صرفه‌جویی در مصرف انرژی برای LinuTextile20 Linu Tenctional Line20 عملیات بافندگی Sun Tao 2023 بهبود سازگاری پارچه از طریق انتخاب هوشمندتر تجهیزات