دستگاه بافندگی جت هوای صرفه جویی در مصرف انرژی هزینه ها را تا 40 درصد کاهش می دهد - آیا کارخانه شما همچنان انرژی را هدر می دهد؟

من بارها و بارها همین شکایت را از مدیران کارخانه می شنیدم: ماشین های بافندگی کار می کردند، سفارش ها حرکت می کردند و قبض برق همچنان بالا می رفت. اون درد خیلی واقعیه وقتی خط بافندگی در مکان های نامناسب قدرت خود را از دست می دهد، هزینه آن کم نمی ماند. ماشین های بیکار هنوز انرژی می کشند. موتورهای قدیمی قدرت را هدر می دهند. تنظیمات ضعیف باعث می شود همان کار بیش از آنچه باید از شبکه گرفته شود. یک نشت کوچک در سیستم می تواند به ضرر ماهانه بزرگ تبدیل شود. چیزی که من آموخته ام ساده است: بیشتر ضایعات برق ماشین بافندگی از یک اشتباه بزرگ ناشی نمی شود. از بسیاری از موارد کوچک می آید. من روی قسمت هایی تمرکز می کنم که می توانم اندازه گیری کنم. من با بار ماشین شروع می کنم. ماشین بافندگی که زیر بار مناسب کار می کند، اغلب بیش از آنچه مردم انتظار دارند، قدرت می سوزاند. من سرعت کار، کیفیت نخ و نرخ توقف را بررسی می کنم. اگر نرخ توقف بالا باشد، من عجله نمی کنم که سیستم قدرت را مقصر بدانم. من به علت اصلی نگاه می کنم. گاهی اوقات کشش نخ است. گاهی اوقات تعمیر و نگهداری است. گاهی اوقات این یک قطعه فرسوده است که ماشین را در حال مبارزه نگه می دارد. به زمان بیکاری هم نگاه می کنم. بسیاری از گیاهان در وقفه های کوتاه، جابجایی یا دوره های انتظار، بافندگی را روی خود می گذارند. این عادت بی ضرر است. این نیست. توقف کوتاه در بسیاری از ماشین‌ها در طول ماه به یک ضایعات بزرگ تبدیل می‌شود. من یک کارخانه کوچک در آسیای جنوب شرقی را دیده ام که تنها با گروه بندی جابجایی ها و خاموش کردن بخش های بلااستفاده به جای اینکه اجازه دهد هر خط نیمه فعال بماند، سهم بزرگی از زباله را کاهش داده است. سلامت موتور نیز اهمیت دارد. یک موتور ضعیف می تواند قدرت بیشتری را برای همان خروجی بکشد. گرد و غبار، گرما و سن این وضعیت را بدتر می کند. از یاتاقان‌ها، تسمه‌ها و هم‌ترازی‌ها به‌طور منظم بررسی می‌کنم. وقتی موتوری به نظر می رسد که خسته به نظر می رسد، آن را به عنوان یک سیگنال هزینه در نظر می گیرم، نه فقط یک مشکل تعمیر. یکی از کارخانه‌هایی که با آن کار می‌کردم، چند موتور خسته را جایگزین کرد و تراز را روی چندین دستگاه بافندگی ثابت کرد. تیم کل زمین را تغییر نداد. اسکناس همچنان به شکلی پایین می آمد که مالک می توانست ببیند. هوای فشرده یکی دیگر از مکان هایی است که پول در آن از بین می رود. بسیاری از آسیاب ها از هوا برای تمیز کردن یا کارهای پشتیبانی استفاده می کنند و نشتی ها در دید آشکار پنهان می شوند. یک نشتی کوچک جزئی به نظر می رسد. یک ردیف از آنها نیست. در خط راه می روم، به صدای خش خش گوش می دهم و لوله های نزدیک شلوغ ترین ماشین ها را چک می کنم. من همچنین قوانین ساده ای را در مورد استفاده از هوا اعمال می کنم. اگر کار را می توان با یک برس یا تمیز کردن زمان بندی شده انجام داد، من آن را به استفاده مداوم از هوا ترجیح می دهم. نورپردازی و برنامه ریزی بیشتر از آنچه مردم فکر می کنند اهمیت دارند. اگر قسمتی از گیاه به روشنایی کامل نیاز نداشته باشد، آن را در حالت کشش کامل نگه نمی دارم. اگر طرح سفارش اجازه دهد، من تولید را در مناطق فعال کمتری پخش می کنم. این به تیم کنترل بیشتری بر مشخصات قدرت می دهد و از هدر رفتن عملیات پراکنده جلوگیری می کند. من همچنین دوست دارم اعداد قبل و بعد از هر تغییر را با هم مقایسه کنم. اون قسمت مهمه اگر یک تنظیم را تغییر دهم، خروجی، سرعت توقف و مصرف برق را با هم دنبال می‌کنم. اگر خروجی ثابت بماند و قدرت کاهش یابد، می دانم که تغییر کمک کرده است. اگر قدرت کاهش یابد اما کیفیت کاهش یابد، من آن را به عنوان یک تجارت بد در نظر می‌گیرم. من اسمش را پس انداز نمی گذارم. من آن را مشکل آینده می نامم. یک طرح برق خوب برای ماشین های بافندگی فقط یک راه حل جادویی نیست. این در مورد کنترل ثابت است. بار را بررسی کنید. زمان بیکاری را کاهش دهید موتورها را سالم نگه دارید. نشت هوا را پیدا کنید از برنامه درست استفاده کنید. نتیجه را اندازه گیری کنید. من این روند را عملی نگه می دارم. اگر در حال حاضر به یک قبض برق بافندگی بالا خیره شده اید، من با خطی که بیشترین ساعت کار می کند و ماشینی که اغلب متوقف می شود شروع می کنم. این دو نقطه معمولاً سریعترین ضایعات را نشان می دهند. از آنجا، مسیر بسیار واضح تر می شود.

من مدام همین الگو را در کارخانه ها می بینم. ماشین ها کار می کنند. چراغ ها روشن می مانند. سیستم هوا هرگز استراحت نمی کند. صورتحساب رشد می کند، اما خروجی با هزینه مطابقت ندارد. اگر آشنا به نظر می رسد، من یک سوال ساده می پرسم: انرژی به کجا می رود؟ در بسیاری از گیاهان، ضایعات ناشی از یک اشتباه بزرگ نیست. از بسیاری از عادات کوچک ناشی می شود. یک موتور زمانی کار می کند که کسی به آن نیاز نداشته باشد. یک کمپرسور در تمام روز هوا نشت می کند. لامپ های قدیمی در مناطق خالی روشن می مانند. یک خط بیکار است، اما قدرت همچنان جریان دارد. هر باخت کوچک به نظر می رسد. آنها با هم سهم واقعی از بودجه را می گیرند. من همیشه با همین دیدگاه شروع می کنم. اتلاف انرژی فقط یک مشکل کاربردی نیست. این یک مشکل فرآیندی است. وقتی به یک کارخانه نگاه می‌کنم، مکان‌هایی را که اغلب زباله‌ها را پنهان می‌کنند بررسی می‌کنم: - موتورهایی که با سرعت کامل کار می‌کنند، حتی در زمان تغییر تقاضا - نشت هوا در خطوط هوای فشرده - نور ضعیف در مناطق کار و روشنایی روشن در مناطق ذخیره‌سازی - گرمایش یا سرمایش که در مناطق خالی کار می‌کند - ماشین‌هایی که در هنگام استراحت روشن می‌مانند، تغییر شیفت‌ها، یا بدون داده‌های برق سنج بیشتر از قطعات فلزی مورد نیاز برای هر منطقه یا ساعت‌های غیرفعال - تجهیزات قدیمی که برای خطوط برق مورد نیاز می‌کشند - قطعات فلزی مورد نیاز است که برای هر منطقه کار می‌کند. من مطالعه کردم یک مشکل داشتم که در ابتدا جزئی به نظر می رسید. اتاق کمپرسور آن‌ها پر سر و صدا بود، بنابراین تیم فکر می‌کردند که در حال انجام کار عادی است. آنها پس از بررسی اولیه، چندین نشتی در شبکه هوایی پیدا کردند. تعمیر ساده بود. آنها نشتی ها را تعمیر کردند، تنظیمات فشار را بررسی کردند و به کارکنان آموزش دادند تا سر و صدای جدید را سریع گزارش کنند. این کارخانه بدون تغییر در برنامه تولید، بخش زیادی از مصرف هوای تلف شده خود را قطع کرد. این همان نتیجه ای است که من به آن اعتماد دارم. تغییرات کوچک، بررسی های واضح، عادات ثابت. اگر امروز وارد کارخانه شما می شدم، از یک طرح ساده استفاده می کردم. من با یک نقشه کوتاه انرژی شروع می کنم. من می پرسم: - کدام ماشین ها بیشترین قدرت را مصرف می کنند؟ - وقتی کسی آنجا نیست کدام مناطق اجرا می شوند؟ - کدام سیستم ها تمام روز بدون نیاز واقعی کار می کنند؟ - کدام قسمت های گیاه داده های کنتور ندارند؟ - کدام مشکلات هر هفته تکرار می شود؟ این مرحله اهمیت دارد زیرا بسیاری از تیم ها حدس می زنند زباله کجاست. من ترجیح می دهم اندازه گیری کنم. پس از آن، ابتدا به بزرگترین کاربران نگاه می کنم. موتورها مکان خوبی برای شروع هستند. فن ها، پمپ ها، نوار نقاله ها و میکسرها اغلب بیشتر از زمان مورد نیاز کار می کنند. بررسی کنترل سرعت می تواند به مطابقت خروجی با تقاضا کمک کند. در برخی از کارخانه ها، موتور حتی زمانی که بار کاهش می یابد، همان سرعت را حفظ می کند. یعنی پولی که هر ساعت از دست می‌رود. هوای فشرده نیز شایسته توجه دقیق است. هوا مفید است، اما هدر دادن آن آسان است. یک نشتی کوچک می تواند به یک زهکش ثابت تبدیل شود. یک تنظیم بد فشار می تواند سیستم را بیشتر از حد نیاز فشار دهد. من شیلنگ‌ها، شیرها، اتصالات و مخازن ذخیره‌سازی را بررسی می‌کردم. در ساعات خلوت هم گوش می دادم. هنگامی که کف آرام است، نشتی راحت تر شنیده می شود. نورپردازی یک پیروزی آسان دیگر است. بسیاری از کارخانه ها هنوز از چراغ های یکسان در هر منطقه، در تمام طول روز و شب استفاده می کنند. من گیاه را با استفاده تقسیم می کنم. مناطق کاری نیاز به یک سطح دارند. انبارها به دیگری نیاز دارند. فضاهای خالی نیازی به زباله ندارند. کنترل سنسور ساده می تواند در راهروها، اتاق های ذخیره سازی و مناطق کم استفاده کمک کند. به زمان بیکاری هم توجه می کنم. این بخش اغلب نادیده گرفته می شود. ماشینی که منتظر می ماند همچنان در بسیاری از موارد برق مصرف می کند. خطی که برای راه‌اندازی مکث می‌کند ممکن است همچنان انرژی را از طریق کنترل‌ها، هوا، گرما یا حالت آماده به کار جذب کند. اگر تیم عادت خاموش کردن را تنظیم نکند، زباله‌ها در پس‌زمینه حرکت می‌کنند. من یک قانون روشن برای وقفه ها، تغییر و تعطیلی پایان شیفت می سازم. یک کارخانه بسته بندی که من بررسی کردم دقیقاً همین مشکل را داشت. کارگران چندین نوار نقاله و مهر و موم را در زمان استراحت غذا روشن می‌کردند زیرا «بعداً راه‌اندازی مجدد آسان‌تر بود». هنگامی که آنها یک چک لیست کوتاه برای خاموش کردن ایجاد کردند، بدون اینکه تیم را کند کنند، ضایعات را کاهش دادند. تغییر ساده بود. اثر آن در صورتحساب بعدی قابل مشاهده بود. من همچنین دوست دارم تعمیر و نگهداری را بررسی کنم. فیلترهای کثیف، قطعات فرسوده، تسمه های شل و روانکاری ضعیف همگی می توانند سیستم ها را مجبور به کار سخت تر کنند. یک خطای کوچک در یک واحد می تواند استفاده را در سراسر خط افزایش دهد. به همین دلیل است که من تعمیر و نگهداری را به عنوان یک کار جداگانه در نظر نمی‌گیرم. من آن را به عنوان بخشی از کنترل انرژی در نظر می‌گیرم. فیلتر تمیز به جریان هوا کمک می کند. یک نشتی ثابت به ثابت ماندن فشار کمک می کند. یک موتور تنظیم شده تلاش کمتری می کند. سیستمی که به خوبی نگهداری می شود روان تر عمل می کند. داده ها نیز اهمیت دارند. اگر یک کارخانه نتواند الگوی خود را ببیند، نمی تواند الگوی خود را مدیریت کند. من برای مناطق کلیدی متر تنظیم می کردم و اغلب آنها را بررسی می کردم. نه یک بار در سال. نه زمانی که یک مشکل بزرگ می شود. من آنها را در یک برنامه ثابت بررسی می کنم و در صورت نیاز آنها را با خروجی، نوع شیفت و آب و هوا مقایسه می کنم. این به تیم دید واضح تری از زمان شروع زباله می دهد. من همچنین فکر می کنم رفتار کارکنان بیش از آن چیزی است که بسیاری از مالکان انتظار دارند. مردم کاری را انجام می دهند که سایت آسان می کند. اگر مراحل خاموش شدن نامشخص باشد، آنها را نادیده می گیرند. اگر کسی نشت ها را بررسی نکرد، نشت ها باز می مانند. اگر تیم هرگز داده های انرژی را نبیند، موضوع محو می شود. من قوانین را کوتاه و کاربردی نگه می دارم: - تجهیزات بیکار را خاموش کنید - فورا نشت هوا را گزارش کنید - درها، درپوش ها و درزگیرها را در صورت نیاز بسته نگه دارید - نور را با منطقه مطابقت دهید - لیست خاموش شدن را در پایان هر شیفت کاری دنبال کنید من قوانین ساده را دوست دارم زیرا قوانین ساده استفاده می شوند. اگر از من بپرسید که در کجا بسیاری از کارخانه ها بیشترین انرژی را از دست می دهند، پاسخ من این است: نه در یک شکست چشمگیر، بلکه در جابجایی روزانه. زباله های کوچک عادی می شود. زباله های معمولی به هزینه تبدیل می شوند. هزینه تبدیل به فشار می شود. که می تواند تغییر کند. من با بزرگ‌ترین بارها شروع می‌کنم، ضررهای پنهان را بررسی می‌کنم و عادتی در مورد نظارت و نگهداری ایجاد می‌کنم. من مراحل را واضح نگه می‌داشتم و آن‌ها را تکرار می‌کردم تا زمانی که تیم خودش الگو را ببیند. اگر کارخانه شما هنوز برای راه اندازی گران است، من با یک وعده بزرگ شروع نمی کنم. من با یک پیاده روی، یک متر، یک بررسی نشتی و یک لیست صادقانه از سیستم های بیکار شروع می کنم. این اغلب جایی است که بهبود شروع می شود.

من قبلاً همین شکایت را از صاحبان کارخانه می شنیدم: سفارشات پارچه همچنان می آید، اما حاشیه سود مدام کاهش می یابد. هزینه های نیروی کار افزایش می یابد. ضایعات تار اضافه می شود. از کار افتادگی روز را می خورد. یک ماشین در هنگام خرید مقرون به صرفه به نظر می رسد، سپس هزینه واقعی در مصرف برق، کاهش فشار هوا، قطعات یدکی و تعمیرات نشان داده می شود. به همین دلیل است که وقتی هدف کنترل هزینه‌ها بدون ایجاد احساس سنگینی در کارگاه است، به دستگاه‌های بافندگی جت بافندگی بسیار توجه می‌کنم. دستگاه بافندگی جت بادی می تواند به کارخانه کمک کند تا زمانی که راه اندازی درست باشد، تولید را ثابت نگه دارد. من روی سه چیز تمرکز می کنم: سرعت بافت پایدار، بار دستی کمتر، و ضایعات کمتر از توقف های مکرر. هنگامی که این سه نقطه بهبود می یابند، مدیریت تصویر هزینه اغلب آسان تر می شود. من این الگو را در بافت ساده، پارچه آستر و برخی از کارهای نساجی خانگی دیده ام. یک کارگاه کوچک که پارچه‌های پنبه‌ای ساده تولید می‌کند، همیشه به یک تیم بزرگ در هر دستگاه نیاز ندارد. اگر ماشین بافندگی به خوبی کار کند و اپراتور بتواند بیش از یک واحد را نظارت کند، فشار کار کاهش می یابد. این در کار روزانه واقعی اهمیت دارد. یک اپراتور که می تواند ماشین بافندگی را تماشا کند، مشکلات شکستن نخ را بررسی کند، و تمیزکاری معمولی را انجام دهد، می تواند بسیار بیشتر از ماشینی که روی کاغذ ارزان به نظر می رسد اما مدام درخواست دست اضافی می کند، صرفه جویی کند. من به استفاده از هوا هم نگاه می کنم. اینجاست که بسیاری از خریداران هزینه واقعی را از دست می دهند. خود ماشین بافندگی تنها بخشی از صورت حساب است. سیستم هوا، راه اندازی کمپرسور، افت لوله و پایداری فشار کارگاه، همگی بر عدد نهایی تأثیر می گذارند. اگر جریان هوا ضعیف یا ناهموار باشد، ماشین بافندگی می تواند عملکرد خود را از دست بدهد. اگر طراحی کارگاه ضعیف باشد، اتلاف انرژی رشد می کند. من همیشه به خریداران می‌گویم که در مورد سیستم کامل بپرسند، نه فقط بدنه دستگاه. یک فرآیند خرید خوب ساده است. پارچه ای را که بیشتر می سازید بررسی کنید. بافندگی را با آن پارچه مطابقت دهید، نه با زمین فروش. بپرسید خط به چه مقدار فشار هوا نیاز دارد. به کیفیت نخ و نرخ شکستن آن نگاه کنید. برنامه نگهداری را مرور کنید. دستگاه را با ساختار بافتی که هر روز استفاده می کنید آزمایش کنید. من این رویکرد را ترجیح می دهم زیرا تصمیم را نزدیک به شغل واقعی در طبقه مغازه نگه می دارد. بگذارید یک مثال کاربردی بزنم. کارخانه ای که پیراهن پلی استر-پنبه را تولید می کند ممکن است خروجی پایدار و لبه تمیزی داشته باشد. اگر چیدمان بافندگی درست باشد، تیم می‌تواند دوباره کار را کاهش دهد و رول‌ها را یکنواخت‌تر نگه دارد. این باعث صرفه جویی در زمان در بازرسی می شود و به روند بعدی کمک می کند تا بهتر حرکت کند. یک پارچه پرده کارخانه ای متفاوت ممکن است به پایداری عرض و علائم توقف کمتر اهمیت دهد. انتخاب ماشین با محصول تغییر می کند. من هرگز با تمام مشاغل بافندگی یکسان رفتار نمی کنم. قطعات یدکی هم مهمه یک ماشین ممکن است در شروع کار به خوبی کار کند، سپس اگر قطعات سخت به دست می آیند یا خیلی گران هستند، ارزش خود را از دست می دهند. من این را زود بررسی می کنم. من می پرسم که آیا تیم خدمات محلی می تواند به سرعت پاسخ دهد. می پرسم چند وقت یکبار قطعات کلیدی نیاز به تعویض دارند. من همچنین می پرسم که آیا آموزش اپراتور برای کارکنان فعلی به اندازه کافی ساده است؟ این نقاط کوچک اغلب تعیین می کنند که آیا ماشین بافندگی باعث صرفه جویی در هزینه می شود یا استرس جدیدی ایجاد می کند. من ماشین‌های بافندگی جت هوا را به یک دلیل ساده دوست دارم: وقتی نوع پارچه با دستگاه مناسب باشد، جریان تولید می‌تواند سبک‌تر شود. این بدان معنا نیست که هر کارگاهی باید بدون برنامه بخرد. کارخانه ای که محصولات ترکیبی تولید می کند، باید قبل از امضای هر سفارش، محدوده پارچه، هزینه سیستم هوا، مهارت اپراتور و پشتیبانی خدمات را مقایسه کند. من دیده ام که خریداران عجله در تصمیم گیری می کنند، زیرا دستگاه مدرن به نظر می رسد، سپس بیشتر از آنچه انتظار داشتند برای تعمیرات راه اندازی هزینه می کنند. من همچنین دیده ام که خریداران دقیق مدلی را انتخاب می کنند که با لیست پارچه آنها مطابقت داشته باشد و خط ثابتی را برای مدت طولانی حفظ کند. دیدگاه من ساده است. اگر یک ماشین بافندگی جت هوا می‌خواهید که به کنترل هزینه کمک کند، به تصویر کامل نگاه کنید. عملکرد ماشین. استفاده از هوا نیاز به نیروی کار سطح زباله دسترسی به خدمات پشتیبانی از قطعات یدکی. هنگامی که این قطعات در یک راستا قرار می گیرند، مدیریت بافندگی آسان تر می شود و کارگاه احساس فشار کمتری می کند. این نوعی پس انداز است که برای من مهم است، زیرا از تولید روزانه ناشی می شود، نه از قول روی کاغذ.

من همین مشکل را در بسیاری از اتاق‌های بافندگی دیده‌ام: یک بافندگی قدیمی هنوز کار می‌کند، اما دیگر قوی نیست. ماشین کندتر شروع به کار می کند، خط پارچه احساس ناهمواری می کند، موتور داغ می شود و تیم زمان بیشتری را صرف رفع مشکلات کوچک می کند تا پارچه. وقتی به این نوع از دست دادن ها نگاه می کنم، تنها سن بافندگی را مقصر نمی دانم. من بررسی می کنم که برق از کجا نشتی دارد. ماشین بافندگی ضعیف اغلب به دلایل ساده ای اشاره می کند: - تسمه های فرسوده که زیر بار می لغزند - یاتاقان هایی که می کشند و گرما ایجاد می کنند - پرز و گرد و غبار جمع شده در اطراف قطعات متحرک - شل شدن اتصالات الکتریکی - ولتاژ یا جریان ناپایدار - قطعات محرکه ای که دیگر با سرعت کار دستگاه مطابقت ندارند یک بار از یک کارگاه کوچک بازدید کردم که در آن یک ماشین بافندگی قدیمی هر روز بعدازظهر سرعتش را کاهش می داد. اپراتور فکر می کرد که موتور فرسوده شده است. پس از بررسی اولیه، یک تسمه کشیده، یک بلبرینگ پر سر و صدا و پرزهای سنگین در اطراف پوشش فن پیدا کردم. هیچ یک از آن مسائل در نگاه اول جدی به نظر نمی رسید. آنها با هم کافی بودند تا دستگاه بافندگی را در طول استفاده معمولی از دست بدهد. پس از تعمیر، دستگاه نرم‌تر کار می‌کرد و تیم هر چند ساعت یکبار تنظیم مجدد آن را متوقف می‌کرد. به همین دلیل است که من همیشه با تمام مسیر قدرت شروع می کنم، نه یک قسمت به تنهایی. آنچه در یک ماشین بافندگی قدیمی بررسی می‌کنم: - خروجی موتور - کشش تسمه - سایش یاتاقان - تراز شفت - تجمع گرد و غبار - بار الکتریکی - سرعت بافت در تولید معمولی من همچنین رفتار ماشین بافندگی را پس از یک دور کوتاه، نه تنها در هنگام راه‌اندازی، تماشا می‌کنم. برخی از ماشین ها برای چند دقیقه خوب به نظر می رسند، سپس گرما افزایش می یابد، سرعت کاهش می یابد و کیفیت پارچه شروع به تغییر می کند. این به من می گوید که عیب یک قطعه شکسته نیست. این یک زنجیره از ضررهای کوچک است. رویکرد عملی من ساده است. ابتدا دستگاه را تمیز کنید. گرد و غبار و پرز می توانند گرما را در داخل سیستم نگه دارند و باعث می شوند دستگاه بافندگی سخت تر از آنچه باید کار کند. سپس قطعات درایو را بررسی کنید. تسمه ای که می لغزد یا بلبرینگی که در برابر حرکت مقاومت می کند می تواند به سرعت برق را تخلیه کند. بعد از آن قسمت الکتریکی را تست کنید. شل بودن سیم‌کشی، ولتاژ ناهموار یا افزایش جریان می‌تواند باعث شود دستگاه بافندگی قدیمی احساس خستگی کند، حتی زمانی که موتور اصلی هنوز قابل تعمیر است. نتیجه پارچه را نیز تماشا کنید. اگر دستگاه بافندگی قدرت خود را از دست بدهد، پارچه اغلب آن را از طریق کشش ناهموار، شکستگی بیشتر یا سرعت ناپایدار نشان می دهد. این یک سیگنال مفید است و من زود به آن توجه می کنم. من معتقد نیستم که هر ماشین بافندگی قدیمی نیاز به تعویض کامل داشته باشد. در بسیاری از موارد، حرکت بهتر این است که دستگاه را مرحله به مرحله بازیابی کنید. یک تعمیر دقیق می تواند دویدن پایدارتر، فشار کمتر و توقف های غافلگیرکننده کمتر را به تیم بدهد. این همان چیزی است که کارگاه واقعاً به آن نیاز دارد. اگر دستگاه‌های بافندگی قدیمی‌تری را مدیریت می‌کنید، توصیه من این است: صبر نکنید تا استفاده از دستگاه سخت شود. با علائمی که ابتدا ظاهر می شوند شروع کنید. - گرمای بیشتر - صدای عجیب - شروع آهسته - سرعت ناهموار - شکستن نخ بیشتر - افزایش تماس تعمیر این علائم معمولاً قبل از خرابی بزرگ ظاهر می شوند. وقتی زودتر آنها را می‌گیرم، مدیریت آن اغلب ساده‌تر و ارزان‌تر است. من آموخته ام که ماشین های بافندگی قدیمی به یکباره قدرت خود را از دست نمی دهند. آنها آن را در قطعات کوچک از دست می دهند. اینجا کمی لغزش کمی به آنجا بکشید. کمی گرد و غبار در مکان نامناسب وقتی این مشکلات کوچک اضافه می شوند، دستگاه ضعیف تر از آنچه باید احساس می کند. اگر آشنا به نظر می رسد، من با بازرسی کامل موتور، مسیر درایو، یاتاقان ها و سیم کشی شروع می کنم. این همان جایی است که ضرر واقعی اغلب پنهان می شود.

من با همان مشکلی مواجه می شوم که بسیاری از کارخانه ها با آن روبرو هستند: قبوض برق مدام افزایش می یابد، ضایعات به حاشیه می رود و ماشین های قدیمی نیاز به توجه بیش از حد دارند. وقتی به یک ماشین بافندگی هوشمندتر نگاه می کنم، فقط نمی پرسم که چقدر سریع کار می کند. من یک سوال ساده‌تر می‌پرسم: آیا به من کمک می‌کند کمتر هزینه کنم تا همان پارچه را بسازم؟ یک ماشین بافندگی هوشمند می تواند به چند روش واضح از این هدف پشتیبانی کند. من مراقب مصرف کمتر انرژی هستم. ماشین بافندگی که بار موتور را به خوبی مدیریت می کند می تواند از ضایعات ناشی از کارکرد غیر ضروری جلوگیری کند. وقتی دستگاه هر روز کار می کند، قطع های کوچک در مصرف برق اهمیت دارد. همچنین مراقب ضایعات نخ کمتری هستم. اگر ماشین بافندگی بتواند عیوب را زود تشخیص دهد و قبل از شروع یک مشکل بزرگتر متوقف شود، در مواد صرفه جویی می کنم. زمانی که هزینه نخ بالا باشد، اهمیت بیشتری دارد. من به توقف های کمتر اهمیت می دهم. هر توقف برایم هزینه دارد. دستگاه مکث می کند، اپراتور مشکل را بررسی می کند و سرعت خروجی کاهش می یابد. ماشین بافندگی با هشدارهای خطای بهتر به من کمک می کند تا مشکلات را زودتر تشخیص دهم. تنظیمات راحت تری میخوام وقتی کنترل پنل ساده باشد، تیم من اشتباهات کمتری مرتکب می شود. یک راه اندازی خوب باعث صرفه جویی در زمان در حین تغییر و کاهش آزمون و خطا می شود. من به نیازهای خدماتی توجه می کنم. اگر ماشین بافندگی برای تمیز کردن آسان و بررسی های اولیه ساخته شده باشد، زمان کمتری را در انتظار تعمیر می گذارم. من همچنین از برخی تماس های خدمات اضافی اجتناب می کنم. در کار واقعی به این صورت فکر می‌کنم: 1. بررسی مصرف برق روزانه من دستگاه جدید را با دستگاه قدیمی در یک شیفت معمولی مقایسه می‌کنم، نه فقط در یک آزمایش کوتاه. 2. ردیابی ضایعات از راه اندازی و توقف-شروع اجرا من به از دست دادن پارچه، از دست دادن نخ، و رول های رد شده نگاه می کنم. 3. کنترل اپراتور ساعت اگر یک نفر بتواند کنترل‌ها را سریع یاد بگیرد، استفاده از دستگاه در مغازه‌های شلوغ راحت‌تر است. 4. دلایل توقف را مرور کنید که من می‌خواهم کدهای خطا را پاک کنم تا تیم من بتواند سریع واکنش نشان دهد. 5. در مورد قطعات و پشتیبانی بپرسید من باید بدانم وقتی مشکلی ظاهر می شود چقدر راحت می توان قطعات را تهیه کرد و کمک کرد. یک بار کارگاه کوچکی را دیدم که یک ماشین بافندگی قدیمی را با مدلی جایگزین کرد که هشدارهای خطای بهتر و صفحه نمایش ساده‌تری داشت. مالک به من گفت که بزرگترین سود فقط خروجی نیست. این کاهش اشتباهات کوچک، هدر رفتن نخ کمتر و مکث های طولانی کمتر در طول روز بود. این همان تغییری است که من بیشتر از وعده های بزرگ به آن اعتماد دارم. دیدگاه من ساده است: یک ماشین بافندگی هوشمندتر باید به من کمک کند تا هزینه ها را تحت کنترل داشته باشم، کار را ثابت نگه دارم و استفاده روزانه را کم استرس تر کند. اگر من یکی را برای طبقه خودم انتخاب کنم، به دنبال دستگاهی هستم که کارکردن آن آسان باشد، بررسی آن آسان باشد و به راحتی مشغول نگه داشتن آن باشد. اینجاست که صورت‌حساب‌های کمتر معنا پیدا می‌کنند.

من بارها همین مشکل را دیده‌ام: یک تیم هزینه کمتری می‌خواهد، اما پارچه هنوز ناهموار است. نخ می شکند. زباله انباشته می شود. فیش سفارشات فشار به سرعت رشد می کند. دیدگاه من ساده است. اگر بخواهم بیشتر صرفه جویی کنم، نمی توانم کورکورانه به گوشه و کنار بروم. من باید از قسمت هایی که بیشتر روی بافت تأثیر می گذارند محافظت کنم. یک تغییر کوچک در تنظیمات می‌تواند باعث صرفه‌جویی در مقدار زیادی از مواد، کار و کار مجدد شود. وقتی با کارخانه‌ها و خریداران صحبت می‌کنم، درد و رنج آشنا به نظر می‌رسد. نخ در ابتدا خوب به نظر می رسد، سپس بافندگی شروع به نشان دادن نقص می کند. پارچه برای یک دسته ثابت است، سپس دسته بعدی تغییر می کند. گزارش تولید عادی به نظر می رسد، اما میزان ضایعات همچنان در حال افزایش است. من این را به عنوان یک مشکل دستگاه تکی در نظر نمی‌گیرم. من به روند کامل نگاه می کنم. 1. با نخ شروع می کنم اگر کیفیت نخ ناپایدار باشد، بافت آن را نشان می دهد. من ضخامت، پیچش و احساس سطح را قبل از تولید بررسی می کنم. من همچنین یک رول آزمایشی کوچک می خواهم. آن قدم بیش از یک بار مرا نجات داده است. من یک مورد از یک سفارش منسوجات خانگی کوچک به یاد دارم. مشتری یک ظاهر پنبه‌ای نرم می‌خواست، اما اولین دویدن به لبه‌اش می‌خورد. تیم یکباره ماشین بافندگی را مقصر دانست. من از آنها خواستم که دو مقدار نخ را با هم مقایسه کنند. یک لات پیچ ناهمواری داشت. پس از تغییر دسته، میزان شکستگی کاهش یافت و پارچه بسیار تمیزتر به نظر می رسید. این نوع درس با من می ماند. نخ جزئیات کمی نیست. پایه است. 2. من تنظیمات ماشین بافندگی را ثابت نگه می دارم. اگر کشش اغلب تغییر کند، بافت تغییر می کند. اگر سرعت برای مواد خیلی زیاد باشد، دستگاه ممکن است نقص های بیشتری را از بین ببرد. من تنظیمات پایدار را به خروجی سریع و شل ترجیح می دهم. همچنین به تیم‌ها می‌گویم که تنظیمات کار را برای هر نوع پارچه بنویسند. یک صفحه کافی است. نوع نخ سطح کشش سرعت بافندگی سطح رطوبت یادداشت های اپراتور این رکورد به من کمک می کند از تکرار اشتباه جلوگیری کنم. همچنین آموزش کارکنان جدید را آسان تر می کند. 3. من هوای کارگاه را تماشا می کنم بسیاری از مردم رطوبت را نادیده می گیرند. من نمی کنم. یک اتاق خشک می تواند نخ را شکننده کند. یک اتاق مرطوب می تواند بر بافت و جابجایی تأثیر بگذارد. پارچه ممکن است هنوز قابل استفاده باشد، اما ممکن است از دسته ای به دسته دیگر ظاهر یا احساس یکسانی نداشته باشد. یک بار در زمستان از یک کارگاه بازدید کردم. تیم به الیاف ثابت و شل روی یک ترکیب پلی استر ادامه داد. آنها مدام قطعات ماشین بافندگی را عوض می کردند. مشکل اصلی هوای اتاق بود. بعد از اینکه آنها کنترل رطوبت را تنظیم کردند، نقص ها کاهش یافت. تعمیر ساده بود. نتیجه نشد. 4. من تست های کوچک را قبل از خروجی کامل اجرا می کنم. هرگز وقتی مواد جدید است، برای اجرای کامل عجله نمی کنم. هزینه اجرای نمونه کمتر از یک خطای دسته ای بزرگ است. من ترجیح می دهم کمی پارچه را در آزمایش از دست بدهم تا اینکه یک سفارش کامل را در تولید انبوه از دست بدهم. یک آزمایش کوتاه به من کمک می‌کند بررسی کنم: سطح پایداری لبه به نظر می‌رسد الگوی گسترش رنگ متناسب با دست احساس می‌شود وقتی مشکلی را زود می‌بینم، می‌توانم تنظیمات را تنظیم کنم، مقدار زیادی جایگزین کنم یا طرح سفارش را تغییر دهم. که باعث صرفه جویی در پول و استرس می شود. 5. به تیم آموزش می‌دهم تا متوجه تغییرات کوچک شود. آموخته‌ام که اپراتور روی زمین اغلب قبل از گزارش مشکل را می‌بیند. یک تغییر صدای کوچک یک تغییر کوچک در مسیر نخ. تغییر جزئی در حس پارچه این جزئیات مهم است. من از تیم‌ها می‌خواهم که زودتر صحبت کنند، حتی اگر موضوع جزئی به نظر برسد. یک توقف کوتاه می تواند از ضرر طولانی جلوگیری کند. 6. من از طرح پارچه مناسب برای سفارش استفاده می کنم هر سفارشی به یک سبک بافت نیاز ندارد. یک پارچه نمایشگر و یک پارچه مورد استفاده روزانه نیازی به تنظیمات یکسانی ندارند. یک پارچه نرم و یک سطح محکم مسیر یکسانی را دنبال نمی کند. من طرح بافت را با استفاده نهایی مطابقت می دهم. که ضایعات را کمتر و کیفیت را پایدارتر نگه می دارد. این جایی است که فکر می کنم بسیاری از خریداران بیش از نیاز خود خرج می کنند. آنها بدون اینکه بررسی کنند تولید آن چقدر سخت است، درخواست می کنند. من ترجیح می‌دهم در ابتدا صحبت واضحی داشته باشم. به هر دو طرف کمک می کند. قانون من واضح است: اول در مورد ضایعات صرفه جویی کنید، نه در کیفیت. این همان معنایی است که "صرفه جویی بیشتر، بهتر ببافیم" برای من معنی دارد. من به دنبال خروجی ارزانی نیستم که بعدا ضرر بیشتری ایجاد کند. من به دنبال نخ های پایدار، تنظیمات ثابت، سوابق تمیز، تست های کوتاه و چشم های آموزش دیده روی زمین هستم. وقتی این قطعات با هم کار می کنند، پارچه بهتر به نظر می رسد. کارگاه روان تر کار می کند. فشار هزینه کاهش می یابد. و این نوعی پس انداز است که من به آن اعتماد دارم. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله، لطفا با changchun تماس بگیرید: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767.

مایکل ترنر، 2020، کاهش اتلاف انرژی در کارخانه‌های نساجی سارا جانسون، 2021، روش‌های عملی برای بهینه‌سازی توان بافندگی دیوید چن، 2019، استراتژی‌های مدیریت انرژی برای کارخانه‌های بافندگی مدرن، امیلی کارتر، 2022، روش‌های تولید هوشمند، روش‌های تولید هوشمند، روش‌های تولید هوشمند 2 رابرت کوکست 10 کنترل تلفات در کارخانه‌های صنعتی لیندا پارکر، 2023، بهبود کیفیت پارچه از طریق تعمیر و نگهداری بهتر دستگاه بافندگی