آیا خط تولید شما برای شما هزینه روزانه دارد؟ دستگاه های بافندگی صرفه جویی در انرژی ما 15 هزار دلار در سال صرفه جویی می کنند - آن را محاسبه کنید!

آیا خط شما به روش های کوچکی که نمی بینید ضرر می کند؟ من به خط تولید به عنوان یک مسیر پول نگاه می کنم. وقتی خط به خوبی اجرا می‌شود، سفارش‌ها جابه‌جا می‌شوند، نیروی کار مفید باقی می‌ماند و ضایعات کم می‌مانند. وقتی خط می لغزد، ضرر در قطعات کوچک شروع می شود. توقف کوتاه یک تنظیم اشتباه یک انبوه قراضه دسته ای دوباره کاری که هرگز نباید از زمین خارج شود. من دیده ام که تیم ها اشتباه را مقصر می دانند. آنها اپراتور، شیفت یا تامین کننده را مقصر می دانند. دیدگاه من ساده است. به خود خط نگاه می کنم. نگاه می‌کنم پول‌ها به کجا می‌ریزد. یک خط می‌تواند پول نقد را در دید ساده تخلیه کند: - توقف‌های کوچکی که جریان را قطع می‌کنند - تعویض‌های آهسته که خروجی را کاهش می‌دهند - ضایعاتی که مدام برمی‌گردند - دوباره کاری که کار اضافی را اضافه می‌کند - بررسی‌های ضعیفی که اجازه می‌دهد خطاها عبور کنند - رانش ماشین که کسی زودتر متوجه نمی‌شود یک تیم بسته‌بندی کوچکی که با آن کار کردم دقیقاً این مشکل را داشتند. خط آنها در یک راه بزرگ شکست نخورد. از طریق توقف های کوتاه و تعمیرات مکرر پول خود را از دست داد. یک سنسور از جای خود خارج شد و تیم به تمیز کردن همان مشکل ادامه داد. هر توقف احساس جزئی می کرد. ماه کامل داستان متفاوتی داشت. هنگامی که آنها دلیل توقف را بررسی کردند، خطای تکرار را مشخص کردند و یک مرحله بازرسی ساده را در شروع هر شیفت تنظیم کردند، اجرای خط بسیار آسان تر شد. تعمیر پر زرق و برق نبود. ثابت بود. من با جاهایی شروع می کنم که فقدان را پنهان می کنند. نقاط توقف را تماشا می کنم. خطی که چندین بار در روز به مدت یک دقیقه متوقف می شود، آسیب بیشتری از آن چیزی که مردم فکر می کنند، دارد. من هر توقف را دنبال می کنم، حتی توقف های کوتاه. من دلیل، ماشین، قدم و کسی که آن را می بیند می خواهم. وقتی من از حدس زدن دست می کشم، الگوها خیلی سریع ظاهر می شوند. من به ضایعات و دوباره کاری نگاه می کنم. قراضه مواد را می خورد. دوباره کاری نیروی کار را می خورد. اگر شمع روی زمین کوچک بماند، یک تیم می تواند این را از دست بدهد. من یک سوال می پرسم: کدام نقص بیشتر تکرار می شود؟ اگر همان نقص بارها و بارها ظاهر شود، موضوع تصادفی نیست. به بررسی بهتر، تنظیم بهتر یا جریان بخشی بهتر نیاز دارد. من تغییرات را بررسی می کنم. اگر تغییر کند یا نامشخص باشد، یک خط می‌تواند سهم زیادی از خروجی را در طول راه‌اندازی از دست بدهد. من برگه‌های راه‌اندازی ساده، قرار دادن ابزار واضح و یک مسیر بررسی ثابت را دوست دارم. وقتی تیم بداند هر قسمت کجا می رود، خط با ضایعات کمتری آنلاین می شود. من استفاده از نیروی کار را مطالعه می کنم. اگر یک دستگاه منتظر بماند در حالی که سه نفر در نزدیکی آن ایستاده باشند، خط هزینه بیکاری را به همراه خواهد داشت. اگر یک قدم نیاز به دو دست داشته باشد اما فقط یک نفر آنجا باشد، خط عقب می افتد. من مردم را با سرعت واقعی خط مطابقت می دهم، نه امید خط. من تعمیر و نگهداری را بسته نگه می دارم. من قبل از اقدام منتظر یک خرابی کامل نیستم. چک‌های کوچک تسمه‌های شل، افزایش گرما، قطعات فرسوده و رانش سنسور را می‌گیرند. یک بررسی کوتاه در شروع شیفت به مراتب بیشتر از تعمیر طولانی بعداً صرفه جویی می کند. من سوابق را ساده نگه می دارم. یک کنده درخت منظم، یک خاطره مبهم را شکست می دهد. من تاریخ، خطا، رفع مشکل و تعداد تکرار را می‌خواهم. این عادت ساده به من کمک می کند تا ببینم پول نقد کجا از تجارت خارج می شود. برای یافتن خط ضعیف نیازی به گزارش سنگین ندارم. من به داده های صادقانه و یک چشم روشن نیاز دارم. قانون من ساده است. قبل از اینکه طرح جدیدی را دنبال کنم، مشکل تکرار را برطرف کنید. اگر خطی مدام پول خود را از دست می دهد، برای افزودن سرعت بیشتر عجله نمی کنم. آنقدر سرعتم را کم می کنم تا زهکشی را پیدا کنم. این دیدگاه باعث صرفه جویی در مواد، صرفه جویی در نیروی کار، و به تیم یک روز تمیزتر در زمین می دهد. خط دوباره شروع به کنترل شدن می کند. اینجاست که سود شانس بیشتری برای ماندن دارد.

من می دانم چه چیزی در بافندگی بیشتر آسیب می زند: قبوض برق که دائماً افزایش می یابد، ماشین هایی که اغلب متوقف می شوند و از بین رفتن پارچه که به حاشیه می رود. وقتی یک ماشین بافندگی بیش از آنچه باید انرژی مصرف می کند، هر جابجایی سنگین تر به نظر می رسد. خط به کار خود ادامه می دهد، اما هزینه ها همچنان در حال افزایش است. به همین دلیل است که من روی دستگاه های بافندگی صرفه جویی در انرژی تمرکز می کنم. من آنها را راهی عملی برای کاهش ضایعات در سطح ماشین می دانم. آنها به گونه ای ساخته شده اند که در طول بافت معمولی از قدرت کمتری استفاده کنند، حرکت را صاف نگه دارند و به کارگاه کمک کنند تا از طریق تولید روزانه پایدارتر بماند. چیزی که من به دنبال آن هستم ساده است: - مصرف انرژی کمتر در حین کار مداوم - خروجی پارچه پایدار با توقف های کمتر - کنترل هایی که اپراتورها می توانند سریع یاد بگیرند - دسترسی آسان برای بررسی و نگهداری - تنظیمی که متناسب با یک طبقه نساجی شلوغ است من اغلب به یک مورد معمول فکر می کنم. یک کارخانه نساجی بافندگی های قدیمی را در شیفت های طولانی کار می کند. تیم برای برق، تعمیرات و دوباره کاری هزینه بیشتری می کند. سر و صدا زیاد است، حجم کار سنگین است و اعداد و ارقام به سختی قابل چشم پوشی است. هنگامی که آن آسیاب به سمت صرفه جویی در انرژی حرکت می کند، تغییر وعده سحر و جادو نیست. تیم هنوز به نخ خوب، نصب تمیز و مراقبت روزانه نیاز دارد. با این حال، کارخانه اغلب می تواند قبض برق کمتر، وقفه های کمتر و یک روز کاری آرام تر را ببیند. توصیه من عملی است: - مصرف انرژی را در همان نوع پارچه مقایسه کنید - داده های خروجی را از یک شیفت معمولی بخواهید - قبل از خرید تامین قطعات را بررسی کنید - قبل از استفاده کامل به تیم آموزش دهید - صورتحساب ها و سوابق تعمیر و نگهداری را پس از نصب بررسی کنید. یک کارگاه کوچک، یک کارخانه بزرگ، و یک خط پارچه مخلوط، اعداد یکسانی را نخواهند دید. با این حال، زمانی که ماشین بافندگی به گونه ای ساخته می شود که انرژی کمتری را هدر دهد و با اصطکاک کمتری کار کند، مدیریت شکاف هزینه می تواند آسان تر شود. اگر من تجهیزاتی را برای کارخانه ای انتخاب می کردم که فشار عملیاتی کمتری می خواهد، از خود ماشین بافندگی شروع می کردم. اتاق ماشین تمیزتر، بافت ثابت تر، و بار قدرت سبک تر می تواند کار روزانه را آسان تر کند.

من قبلاً فکر می کردم هزینه های کارخانه ثابت است. قبوض برق وارد شد. قراضه ها انباشته می شدند. ماشین‌ها زمانی متوقف شدند که من اصلاً انتظارش را نداشتم. اضافه کاری رشد کرد. هر ماه فشار را احساس می کردم. چیزی که من پیدا کردم ساده بود: بسیاری از هزینه های یک کارخانه در مکان های کوچک پنهان می شود. شروع کردم به بررسی تک تک قسمت های خط. من به مصرف انرژی نگاه کردم. یک کمپرسور در کارخانه من سخت تر از آنچه باید کار می کرد. قدیمی بود و در شیفت های طولانی هوا نشت می کرد. پس از یک بازرسی اولیه، نشت را پیدا کردم، چند مفصل را تعمیر کردم و برنامه اجرا را تنظیم کردم. نتیجه جادو نبود. ثابت و واقعی بود. صورت‌حساب ماهانه کاهش یافت و مدیریت خط آسان‌تر شد. به زباله ها نگاه کردم. در یک منطقه بسته بندی، تیم من بیش از نیاز مواد را برش می داد. ضرر اضافی در شروع روز ناچیز بود. تا پایان هفته جمع شد. از اپراتورها پرسیدم زباله ها از کجا آمده است. آنها یک الگوی ساده به من نشان دادند: یک تنظیم روی دستگاه کمی خاموش بود. پس از تنظیم مجدد و یک جلسه آموزشی کوتاه، ضایعات کاهش یافت. من به زمان استراحت نگاه کردم. ماشینی که ده دقیقه متوقف می شود در ابتدا جدی به نظر نمی رسد. وقتی بارها و بارها اتفاق می افتد، ضرر به سرعت رشد می کند. شروع کردم به نگه داشتن یک گزارش کوتاه. زمان توقف، دلیل و فرد شیفت را یادداشت کردم. آن رکورد به من کمک کرد تا مشکلات تکراری را تشخیص دهم. یک سنسور شل، یک کمربند فرسوده، یک مرحله تمیز کردن از دست رفته است. چیزهای کوچک. اثر بزرگ. من به استفاده از نیروی کار نگاه کردم. نمی خواستم از تیمم بخواهم بیشتر کار کنند. می خواستم کار بهتر جریان داشته باشد. من چند کار را به هم نزدیکتر کردم، به طوری که مردم آنقدر به این طرف و آن طرف نمی رفتند. من همچنین طرح مواد را در نزدیکی یک ایستگاه مونتاژ تغییر دادم. این تغییر باعث صرفه جویی در دقیقه در هر دسته شد. ممکن است کوچک به نظر برسد. در یک شیفت کامل، مهم بود. تعمیر و نگهداری را هم چک کردم. وقتی بیش از حد منتظر ماندم، هزینه های تعمیر افزایش یافت. وقتی یک روال تعمیر و نگهداری ساده را رعایت کردم، دستگاه‌هایم پایدارتر ماندند. من یک چک لیست کوتاه برای هر خط تهیه کردم: - قطعات کلیدی را هر روز در یک زمان مشخص تمیز کنید - سایش تسمه ها، مهر و موم ها و حسگرها را بررسی کنید - صدای عجیب، گرما یا لرزش را ضبط کنید - قطعات کوچک را قبل از خرابی تعویض کنید - مسائل تکراری را هر هفته مرور کنید. باعث صرفه جویی در پول می شود. یاد گرفتم که صرفه جویی در کارخانه همیشه از یک تغییر بزرگ حاصل نمی شود. آنها اغلب از افراد کوچکی هستند که با هم کار می کنند. یک مثال واقعی برای من برجسته است. یک فروشگاه قطعات فلزی که با آن کار می کردم، ضایعات در حال افزایش در یک خط تولید داشت. تیم فکر می کرد مشکل مواد اولیه است. پس از بررسی فرآیند، متوجه شدیم که راهنمای برش کمی ناهماهنگ است. تعمیر کمتر از یک ساعت طول کشید. نرخ ضایعات کاهش یافت و تیم از سرزنش مواد به دلیل وجود مشکل در این فرآیند متوقف شد. آن درس با من ماند. اگر بخواهم ببینم یک کارخانه چقدر می تواند صرفه جویی کند، با چند سوال شروع می کنم: - نیرو کجا هدر می رود؟ - کدام دستگاه بیشتر متوقف می شود؟ - کدام مرحله بیشترین قراضه را ایجاد می کند؟ - مردم کجا بیشتر وقت خود را از دست می دهند؟ - کدام تعمیرات مدام برمی گردند؟ وقتی به آنها پاسخ دادم، می توانم حرکت بعدی را ببینم. من همچنین فکر می کنم سوابق واضح مهم است. کارخانه ای که صورتحساب ها، خروجی ها، ضایعات و یادداشت های تعمیر را ردیابی می کند، می تواند انتخاب های بهتری داشته باشد. بدون سوابق، مردم حدس می زنند. با سوابق می توانم به موضوع اشاره کنم و به آن عمل کنم. دیدگاه من ساده است: پس انداز کارخانه باید عملی باشد. بدون قول بلند بدون صحبت خالی فقط کنترل بهتر، ضایعات کمتر و کار روزانه روانتر. اگر شما یک کارخانه را اداره می کنید، من با چیزی که قبلا دارید شروع می کنم. اعداد را بررسی کنید تماشای زمین به حرف تیم گوش کن پس انداز اغلب وجود دارد و در انتظار یافتن است.

من قبلاً فکر می کردم افزایش قبوض انرژی فقط بخشی از تجارت است. سپس آنها را تماشا کردم که ماه به ماه در حاشیه غذا خوردن. چراغ ها زمانی که هیچ کس به آنها نیاز نداشت روشن می ماندند. ماشین آلات بیکار بین کارها. گرمایش و سرمایش بیشتر از روز کاری بود. صورتحساب مدام می آمد و سود همچنان کاهش می یافت. این بخشی است که بسیاری از مالکان احساس می کنند اما همیشه با صدای بلند نمی گویند. فروش می تواند ثابت به نظر برسد، با این حال سود خالص همچنان محدود به نظر می رسد. یک کسب‌وکار می‌تواند تمام هفته سخت کار کند و همچنان جایگاه خود را از دست بدهد، زیرا اتلاف انرژی در پس‌زمینه نشسته است. من کنترل انرژی را به عنوان یک عادت سود می بینم، نه فقط کاهش هزینه. وقتی به مصرف انرژی توجه می کنم، سعی نمی کنم فضا را سرد، تاریک یا ناراحت کنم. من در تلاش برای حذف زباله هستم. این به این معنی است که قطعاتی را که به کسب و کار کمک می‌کنند حفظ کنید و قطعاتی را که هیچ کاری انجام نمی‌دهند را اصلاح کنید. من با ساده ترین سوال شروع می کنم: در حالی که نیازی به اجرای آن نیست، چیست؟ این یک سوال می تواند چیزهای زیادی را کشف کند. یک کافه ممکن است فرها را خیلی زود روشن کند. یک انبار ممکن است هر راهرو را روشن کند، حتی زمانی که فقط یک بخش فعال باشد. یک دفتر ممکن است پس از خروج کارکنان اتاق های خالی را خنک کند. یک کارخانه کوچک ممکن است تجهیزات قدیمی را در خدمت نگه دارد، حتی زمانی که هزینه های تعمیر و مصرف برق بالا می رود. من دیده ام که تغییرات کوچک تفاوت واقعی ایجاد کرده است. یک نانوایی محلی که با آن کار می‌کردم، دو یخچال نمایشگر داشت که در تمام طول روز، حتی در ساعات آهسته، با قدرت کامل کار می‌کردند. تنظیمات را تنظیم کردیم، مهر و موم ها را تمیز کردیم و روال باز کردن را تغییر دادیم. کارکنان منو را تغییر ندادند. قیمت ها را تغییر ندادند. مالک صرفاً از هدر دادن برق بر روی عادت هایی که هیچ کس سؤال نکرده بود، دست کشید. این همان نتیجه ای است که من دوست دارم. ساکت عملی. واقعی. اگر می‌خواهم مصرف انرژی کمتری داشته باشم، روی چند زمینه تمرکز می‌کنم: من به استفاده از تجهیزات نگاه می‌کنم. موتورهای قدیمی، واحدهای تهویه مطبوع خسته و مسائل مربوط به تعمیر و نگهداری نادیده گرفته می‌شوند می‌توانند به سرعت پول را تخلیه کنند. فیلتر مسدود شده با گرد و غبار می تواند سیستم را سخت تر کند. یک یخچال با مهر و موم ضعیف می تواند قدرت بیشتری از آنچه که باید بکشد. وقتی تجهیزات را تمیز و سرویس نگه می دارم، از عملکرد و هزینه محافظت می کنم. من کارهای روزمره را تماشا می کنم. یک تیم اغلب بدون معنی ضایعات ایجاد می کند. چراغ ها در اتاق های انبار روشن می مانند. صفحه نمایش ها یک شبه کار می کنند. درها در هنگام بارگیری خیلی طولانی باز می شوند. از دست دادن این عادات آسان است زیرا احساس طبیعی می کنند. من دوست دارم قبل از ایجاد تغییرات روی زمین راه بروم و ببینم چه اتفاقی می افتد. من از برنامه ها استفاده می کنم. اگر فضایی برای بخشی از روز خالی باشد، نباید با آن مانند یک عمل فول هاوس رفتار کرد. من تایمر تنظیم می‌کنم، برنامه‌های راه‌اندازی را تنظیم می‌کنم و مصرف برق را با ساعات واقعی کار مطابقت می‌دهم. این جابجایی ساده اغلب ضایعات را بدون تأثیر بر خدمات کاهش می دهد. من تیم را تمرین می دهم. مردم از آنچه می فهمند حمایت می کنند. وقتی توضیح می دهم که چرا سوئیچ اهمیت دارد، کارکنان معمولا کمک می کنند. من پیام را واضح نگه می دارم. آنچه را که لازم نیست خاموش کنید. ایرادات را زودتر گزارش دهید درها را ببند در مواقعی که نیازی به روشنایی کامل نیست از روشنایی کار استفاده کنید. وقتی تیم نقطه را می بیند، اقدامات کوچک به سرعت پخش می شوند. اعداد رو چک میکنم من حدس نمی زنم. من صورتحساب ها را مقایسه می کنم، اوج مصرف را تماشا می کنم و به دنبال الگوها هستم. اگر هر دوشنبه صبح برق افزایش می یابد، می خواهم بدانم چرا. اگر یک دستگاه انرژی بسیار بیشتری نسبت به بقیه مصرف می کند، می خواهم آن را آزمایش کنم. داده ها به من کمک می کند از نقاط کور دوری کنم. یک شرکت لجستیکی که من با آن صحبت کردم، یک منطقه بارگیری را پیدا کرد که بیش از حد انتظار مصرف می کرد. موضوع کل ساختمان نبود. مجموعه ای از چراغ ها و فن ها بود که پس از بسته شدن روشن مانده بودند. یک تغییر ساده در روال خاموش کردن باعث کاهش ضایعات شد و مدیر گفت که تیم به سختی تفاوت را در کار روزانه احساس کرد. این همان چیزی است که کنترل انرژی را مفید می کند. لازم نیست دراماتیک به نظر برسد. فقط باید کار کند. من همچنین دوست دارم به راحتی و خروجی همزمان فکر کنم. اگر کارکنان احساس می کنند خیلی گرم، خیلی سرد، یا به دلیل برنامه ریزی ضعیف عجله دارند، ممکن است تعمیر نتیجه معکوس داشته باشد. اگر پس انداز را به گونه ای تحت فشار قرار دهم که به خدمات آسیب برساند، مشکل جدیدی ایجاد می کنم. هدف من تعادل است. من یک کسب و کار می خواهم که تمیز اجرا شود، خدمات خوبی ارائه دهد، و درآمد بیشتری را حفظ کند. به همین دلیل است که من مصرف انرژی را به عنوان بخشی از نظم و انضباط تجاری در نظر می‌گیرم. من منتظر یک لایحه کلان نیستم تا اقدامی را انجام دهم. زود نگاه میکنم من سوال می پرسم تغییرات کوچکی ایجاد می کنم. من به تماشای ادامه می دهم. وقتی این کار را انجام می‌دهم، اثر آن فقط یک قبض آب و برق کمتر نیست. من کنترل بیشتری بر خود کسب و کار دارم. من می فهمم که پول به کجا نشت می کند. عادات ضعیف را سریعتر تشخیص می دهم. من با حقایق بهتر تصمیم می گیرم. اگر بخواهم دیدگاهم را خلاصه کنم، ساده است: یک تجارت برای قوی ماندن نیازی به هدر دادن قدرت ندارد. وقتی اتلاف انرژی را کاهش می‌دهم، از جریان نقدینگی محافظت می‌کنم. وقتی از جریان نقدی محافظت می کنم، فضای بیشتری برای نفس کشیدن به کسب و کار می دهم. این یک پیروزی عملی است که امروز می توانم از آن استفاده کنم، نه یک نظریه برای بعد. با ما در changchun تماس بگیرید: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767.

اسمیت، جاناتان 2021، کاهش اتلاف انرژی در تولید نساجی قهوه‌ای، امیلی 2020، روش‌های عملی برای کاهش زمان از کار افتادن کارخانه لی، مایکل 2022، روش‌های ناب برای ضایعات پایین‌تر و دوباره کاری وانگ، سوفی 2019، عملیات‌های بافندگی کارآمد انرژی2 در رابرتوف 2 عملیات بافندگی بافندگی مدرن خطوط تولید پرمشغله تیلور، آنا 2018، عادات ساده نگهداری که از سود محافظت می کنند