کابوس های زمان استراحت؟ دستگاه‌های بافندگی ما 2 درصد از زمان‌ها کار می‌کنند - چگونه؟

من بارها همین شکایت را از صاحبان کارخانه و ناظران خطوط شنیده ام. ماشین بافندگی شیفت را به خوبی شروع می کند، سپس ایستگاه های کوچک شروع به انباشته شدن می کنند. یک نخ تار شکسته، یک حسگر شل، پرز در مسیر، کشش ضعیف، یک جابجایی از دست رفته بین شیفت‌ها. هر توقف کوچک به نظر می رسد. پارچه از دست رفته، نیروی کار هدر رفته و فشار روزانه اصلاً کم نیست. من خرابی را به تنهایی به عنوان یک مشکل ماشین نمی بینم. به نظر من مشکل سیستمی است. ماشین بافندگی، اپراتور، نخ، روال تمیز کردن و قفسه قطعات یدکی همگی روی نتیجه تأثیر می گذارند. وقتی یک قسمت می لغزد، کل خط آن را احساس می کند. در یکی از کارخانه هایی که با آن کار می کردم، تیم گروهی از ماشین های بافندگی را در سه شیفت کار می کرد. آنها برای هر توقف یک سیاهه ساده نگه می داشتند. گزارش طولانی نیست فقط دلیل توقف، زمان و راه حل. آن لاگ نگاه من به خط را تغییر داد. بیشترین ضرر ناشی از همین چند مشکل، بارها و بارها بود: - نخ ها از کشش ناهموار پاره می شوند - گرد و غبار اطراف سنسورها و راهنماها - قطعات فرسوده ای که مدت زیادی در استفاده باقی می ماندند - تغییرات شتابزده دنده - اپراتورهایی که قانون مشخصی برای ایرادهای کوچک ندارند، وقتی آن الگو را دیدم، تعمیر آسان تر شد. هر ایستگاهی را با یک ایده جدید دنبال نکردم. من از تیم خواستم تا بافندگی را برای پایدار نگه داشتن آسان‌تر کند. از مسیر نخ و کشش شروع کردم. اگر مسیر نخ ناهموار باشد، ماشین بافندگی تمام روز با مواد مبارزه می کند. راهنماها، غلطک ها و نقاط تغذیه را بررسی کردم. به دنبال لبه های تیز و خمیدگی های کوچکی گشتم که به سختی متوجه آنها می شد. من همچنین در شروع هر شیفت برای بررسی تنش ساده فشار آوردم. آن یک عادت بسیاری از توقف های نادرست را حذف کرد. روی نظافت هم تمرکز کردم. گرد و غبار در ابتدا جدی به نظر نمی رسد. به آرامی ایجاد می‌شود، سپس حسگرها سیگنال‌ها را از دست می‌دهند و دستگاه بدون هیچ دلیل روشنی متوقف می‌شود. به تیم گفتم هر روز همان نقاط را تمیز کنند: حسگرها، راهنماهای نخ، دریچه‌ها و فضای نزدیک درایو. تمیز کردن کوتاه مدت بعداً با یک تعمیر طولانی تر می شود. من این را در خطی دیده ام که در آن یک سنسور چسبنده باعث توقف پس از توقف برای دو هفته می شود. یک تمیز ده دقیقه ای چیزی را که یک جلسه طولانی نمی توانست برطرف کرد. قطعه بعدی تحویل بود. بسیاری از کارخانه ها با تغییر شیفت کنترل خود را از دست می دهند. یکی از اپراتورها دستگاه را می شناسد و دیگری حدس می زند. من از تیم درخواست کردم که از یک برگه تحویل کوچک استفاده کنند: مشکلات فعلی توقف، قطعات یدکی استفاده شده، تنظیمات ماشین بافندگی، و هر صدا یا لرزشی که احساس عجیبی داشته باشد. ورق به اندازه کافی ساده بود که مردم از آن استفاده می کردند. که تفاوت واقعی ایجاد کرد. به قطعات یدکی هم اهمیت می دهم. اگر آسیاب منتظر یک قطعه کوچک باشد، ماشین بافندگی بیکار می‌نشیند در حالی که ساعت سفارش به حرکت خود ادامه می‌دهد. من یک لیست کوتاه قطعات برای مواردی که اغلب خراب می شوند نگه می دارم. سهام بزرگی نیست فقط قطعاتی که مهم هستند آسیاب با قفسه قطعات نازک آسیابی است که زمان زیادی را صرف انتظار می کند. در یک سایت، این تغییرات باعث شد تا زمان از کار افتادگی در یک دوره ثابت به 2٪ نزدیک شود. من مراقب این شماره هستم. از آن خط، در آن محیط، با آن تیم آمد. جادو نبود. این از بررسی‌های بهتر، مسیرهای تمیزتر، تحویل سریع‌تر و تأخیر کمتر در خطاهای کوچک ناشی می‌شود. ماشین بافندگی کامل نشد. ادامه دادن به دویدن آسان تر شد. دیدگاه من ساده است: ماشین بافندگی نباید تمام روز نیاز به نجات داشته باشد. باید پاداش مراقبت مداوم را بدهد. وقتی راه‌اندازی تمیز است، تنش پایدار است، اپراتور می‌داند چه چیزی را تماشا کند، و قطعات نزدیک هستند، دستگاه بیشتر از شیفت را صرف انجام کار خود می‌کند. اگر امروز وارد یک کارخانه شوم و لیست های طولانی توقف را ببینم، با وعده های بزرگ شروع نمی کنم. من با عادت های روزانه شروع می کنم. می پرسم پاره شدن نخ کجا اتفاق می افتد؟ من نقاط گرد و غبار را بررسی می کنم. به گزارش شیفت نگاه می کنم. من می پرسم که تیم بیشتر منتظر کدام قسمت است. اینجاست که اصلاح واقعی شروع می شود. یک ماشین بافندگی با زمان کم کاری نیست که هرگز متوقف نشود. این یکی است که کمتر متوقف می شود، سریع راه اندازی مجدد می شود، و مدیریت آن آسان است. این استانداردی است که من در یک طبقه شلوغ به آن اعتماد دارم.

من می دانم که یک مشکل بافندگی با چه سرعتی می تواند یک تغییر معمولی را به یک تغییر سخت تبدیل کند. یک سنسور شل، یک یاتاقان فرسوده، یا یک تنش بد تنظیم می‌تواند خط را متوقف کند، تیم را کند کند و کیفیت پارچه را در جهت اشتباه قرار دهد. کارگاهی را دیده‌ام که از خروجی ثابت به توقف ثابت در یک صبح می‌رود. فشار به سرعت بالا می رود. تعمیر ماشین بافندگی که بیشتر به من کمک می کند تعویض یک قطعه نیست. من با اصول اولیه شروع می کنم و روند را ساده نگه می دارم. من تغذیه برق را بررسی می کنم، پرزها را از ناحیه کنترل پاک می کنم، به کشش نخ نگاه می کنم و سیستم برداشت را بررسی می کنم. به صدا هم توجه میکنم. یک کلیک کوچک، یک زمزمه خشن، یا یک تکان خفیف اغلب قبل از توقف بزرگتر ظاهر می شود. روال تعمیر من هر بار یکسان می ماند: 1. ماشین بافندگی را متوقف کنید و عیب را یادداشت کنید. 2. سنسورها، تسمه ها، بلبرینگ ها و قطعات ترمز را بررسی کنید. 3. مسیر نخ را دنبال کنید و دو طرف را برای کشش ناهموار تماشا کنید. 4. گرد و غبار و پرز قطعات متحرک و نقاط هوا را تمیز کنید. 5. قبل از استفاده کامل یک تست کوتاه با سرعت کم انجام دهید. من یک بار با یک مغازه کوچک بافندگی کار می کردم که همین مشکل را داشت. بافندگی آنها همچنان متوقف می شد زیرا پرز حسگر را پوشانده بود و بازوی کششی کمی خارج از محل قرار می گرفت. پس از تمیز کردن دقیق، یک بار تعویض یاتاقان فرسوده، و تنظیم مجدد کشش، دستگاه با مکث بسیار کمتری کار کرد. مالک به من گفت بزرگترین تغییر ماشین جدید نبود. این یک روال چک ثابت بود که تیم از هر شیفت استفاده می کرد. همچنین به مردم می گویم که در اولین تعمیری که می بینند متوقف نشوند. اگر مسیر نخ کثیف بماند یا ترمز همچنان خیلی محکم بچسبد، ماشین بافندگی می‌تواند خوب به نظر برسد و باز هم از کار بیفتد. من ترجیح می‌دهم علت را حل کنم، سپس بافندگی را با یک دویدن کامل تماشا کنم. اگر لبه پارچه یکنواخت بماند و تعداد توقف کاهش یابد، می دانم که تعمیر کار خود را انجام می دهد. دیدگاه من ساده است. زمان از کار افتادن ماشین بافندگی معمولاً از مسائل کوچکی ناشی می شود که در طول زمان رشد می کنند. وقتی دستگاه را تمیز نگه می دارم، زود می پوشم و تیم را آموزش می دهم تا متوجه تغییرات کوچک شود، خروجی ثابت تری دریافت می کنم و استرس کمتری روی زمین می گذارم. این راه حلی است که من به آن اعتماد دارم. این عملی است، قابل تکرار است و کنترل را دوباره در دستان من قرار می دهد.

من آنقدر با خطوط نساجی کار کرده ام که بدانم همان درد بارها و بارها تکرار می شود. ماشین بافندگی می ایستد. فیش سفارشات اپراتورها ریتم را از دست می دهند. قراضه رشد می کند. کل طبقه آن را احساس می کند. به همین دلیل است که من به زمان کار بسیار اهمیت می دهم. وقتی در مورد ماشین های بافندگی صحبت می کنم که 98٪ مواقع بالا می مانند، در مورد شانس صحبت نمی کنم. من در مورد راه‌اندازی ماشینی صحبت می‌کنم که برای کار پایدار، مراقبت آسان و پاسخ سریع در هنگام بروز مشکل کوچک ساخته شده است. به نظر من، آپ تایم یک خط بازاریابی نیست. این یک نتیجه روزانه است که از بسیاری از انتخاب های کوچک به خوبی انجام شده است. من دیده‌ام که آسیاب‌ها نیم شیفت کار را از دست داده‌اند، زیرا یک بخش ضعیف مدام از کار می‌افتد. من همچنین دیده ام که یک خط همچنان در حال حرکت است زیرا دستگاه تنظیم ساده، تمیز کردن آسان و تعمیر سریع بود. فاصله بین این دو مورد کم نیست. هزینه نیروی کار، تحویل و اعتماد مشتری را تغییر می دهد. در اینجا چیزی است که کمک می کند دستگاه های بافندگی ما در سطح بالایی کار کنند. من با ساختار شروع می کنم. ماشین بافندگی باید در هنگام اجرا احساس محکمی داشته باشد. اگر فریم بیش از حد تکان بخورد یا قطعات کلیدی خیلی سریع فرسوده شوند، اپراتور دیرتر هزینه آن را پرداخت می کند. من به قطعاتی که بار را حمل می‌کنند، نقاطی که اغلب حرکت می‌کنند و مکان‌هایی که گرما یا گرد و غبار در آن‌ها تجمع می‌یابد توجه زیادی دارم. هنگامی که آن نواحی با دقت طراحی می شوند، دستگاه برای کشش های طولانی تر سرعت خود را ثابت نگه می دارد. من به استفاده روزانه هم نگاه می کنم. ماشینی که روی کاغذ به خوبی کار می کند، اگر نگهداری از آن سخت باشد، باز هم ممکن است در کف مغازه از کار بیفتد. من طرحی را ترجیح می‌دهم که به تیم من اجازه می‌دهد نقاط ساییدگی را سریع بررسی کند، قطعات را بدون توقف طولانی عوض کند و مسیر را برای تمیز کردن معمولی روشن نگه دارد. یک کار کوچک خدماتی نباید به یک خاموشی طولانی تبدیل شود. اهمیت آموزش بیش از آن چیزی است که بسیاری از خریداران انتظار دارند. من مشاهده کرده ام که اپراتورهای جدید اشتباهات مشابهی را در ماشین های مختلف انجام می دهند. آنها در راه اندازی عجله می کنند، یک چک را نادیده می گیرند یا صدای کوچکی را نادیده می گیرند. به همین دلیل است که من از آموزش های ساده، برچسب های واضح و راهنماهای عملی که با شیوه واقعی کار افراد مطابقت دارد، حمایت می کنم. وقتی خدمه می دانند چه چیزی را تماشا کنند، بسیاری از مشکلات هرگز به توقف تبدیل نمی شوند. قطعات یدکی نیز نقش زیادی دارند. اگر یک کارخانه مجبور باشد برای یک قسمت کوچک صبر کند، ضرر می تواند در کل روز پخش شود. من دوست دارم قطعات یدکی اصلی را به راحتی تهیه کنم و به راحتی جاگذاری کنم. به این ترتیب، هنگامی که چیزی نیاز به تعویض دارد، خط می تواند بدون انتظار طولانی دوباره حرکت کند. در اینجا نحوه عملکرد بالا را برای مدیر کارخانه توضیح می دهم. ماشین بافندگی زمانی که سه چیز تحت کنترل باقی می‌ماند روشن می‌ماند: دستگاه با قطعات ثابت و حرکت ثابت کار می‌کند. خدمه می دانند چگونه آن را تنظیم کنند و از آن مراقبت کنند. خدمات و قطعات یدکی به اندازه کافی نزدیک هستند تا سریع عمل کنند. وقتی این سه قطعه با هم کار می کنند، زمان کار به گونه ای بهبود می یابد که روی زمین واقعی به نظر می رسد. می توانم یک مثال ساده بزنم. یک بار مشتری به من گفت که ماشین بافندگی قدیمی آنها اغلب در طول دوره های طولانی متوقف می شود. تیم مجبور شد سرعت خود را کم کند، دستگاه را بررسی کند و بیش از آنچه می خواست دوباره راه اندازی کند. پس از اینکه آنها به یک راه اندازی با دسترسی آسان تر به تعمیر و نگهداری و پشتیبانی بهتر منتقل شدند، خط با مکث های کمتری اجرا شد. البته هنوز بررسی هایی برای انجام دادن داشتند، اما استرس روزانه کاهش یافت. اپراتورها ابتدا متوجه آن شدند. سپس برنامه ریز این کار را انجام داد. این بخشی است که مردم اغلب از دست می دهند. زمان بالا تنها مربوط به دستگاه نیست. این همچنین در مورد افرادی است که از آن استفاده می کنند، مراقبت هایی که دریافت می کند و کمک های پشت سر آن. من فکر می کنم بهترین ماشین بافندگی آن است که با کف مغازه متناسب باشد بدون اینکه توجه دائمی بخواهد. اگر قصد انتخاب ماشین بافندگی دارید، پیشنهاد می کنم چند سوال مستقیم بپرسید: تمیز کردن و بازرسی آن چقدر آسان است؟ قطعات مشترک با چه سرعتی قابل تغییر هستند؟ مسیر خدمات پس از تحویل چگونه است؟ آیا اپراتورها می توانند بدون سردرگمی تنظیمات را یاد بگیرند؟ ماشین در طول مدت طولانی چگونه رفتار می کند؟ اینها سؤالات ساده ای هستند، اما بعداً باعث صرفه جویی در هزینه و استرس می شوند. من همیشه معتقد بودم که یک خط نساجی خوب باید احساس ثابتی داشته باشد، نه شکننده. باید به خدمه اجازه دهد با اطمینان کار کنند. زمانی که سفارش زیاد است و فشار زیاد است باید حرکت کند. این نباید باعث شود که هر تغییری احساس کند مشکلی در انتظار رخ دادن است. به همین دلیل است که من روی زمان کار تمرکز می کنم. نه برای شعار. برای طبقه مغازه

من بارها و بارها همان شکایت را از کف مغازه می شنیدم: ماشین بافندگی اغلب متوقف می شد، نخ در لحظه ای نادرست پاره می شد و هر مکث کل روز را از مسیر خارج می کرد. وقتی یک خط بافندگی مدام متوقف می شود، من چیزی بیش از یک مشکل ماشینی می بینم. من خروجی از دست رفته، اپراتورهای خسته و مشتریان را می بینم که بیشتر از آنچه باید منتظرند. به همین دلیل است که ابتدا روی کنترل زمان از کار افتادگی تمرکز می کنم. در سایت ما، با در نظر گرفتن هر توقف به عنوان یک سرنخ، نه فقط یک تاخیر، زمان از کار افتادگی را 2٪ نگه می داریم. آنچه دیدگاه من را تغییر داد ساده بود. من دیگر نپرسیدم: "چگونه سریعتر بدوم؟" و شروع به پرسیدن کرد: "چرا ما متوقف می شویم؟" من با اصول اولیه شروع کردم: کیفیت نخ را قبل از رسیدن به دستگاه بررسی می کنم. یک لات ضعیف می تواند وقفه های تکراری ایجاد کند و یک دسته بد می تواند یک شیفت کامل را هدر دهد. من ناحیه بافندگی را تمیز نگه می دارم و کار کردن با آن آسان است. گرد و غبار، الیاف سست و قطعات کوچک باقی مانده می تواند منجر به توقف های قابل اجتناب شود. من به اپراتورها آموزش می دهم تا علائم اولیه را تشخیص دهند. یک صدای کوچک، یک تغییر کشش جزئی، یا یک نقص کوچک لبه می تواند قبل از توقف ماشین بافندگی به ما هشدار دهد. من یک گزارش توقف کوتاه نگه می دارم. من یادداشت های مبهم نمی خواهم. من علت دقیق، شماره دستگاه، شیفت و اقدام تعمیر را می خواهم. آن رکورد به من کمک می کند الگوها را سریع ببینم. من همچنین به مراقبت های پیشگیرانه اهمیت می دهم. یک قطعه فرسوده به ندرت در یک لحظه خوب از کار می افتد. قطعات ضعیف را قبل از اینکه به مشکل بزرگتری تبدیل شوند تعویض می کنم. یک مثال ساده برای من باقی می ماند. یکی از مشتریانی که با او کار می‌کردم توقف‌های مکرر در یک پنبه معمولی داشت. تیم در ابتدا بافندگی را مقصر دانست. به مسیر نخ، تنش و رطوبت اتاق نگاه کردم. موضوع یک چیز نبود. این ترکیبی از شکاف های کوچک بود. پس از تنظیم تنش، بهبود ذخیره سازی نخ، و سفت کردن بررسی های روزانه، نرخ توقف به طور ثابت کاهش یافت. مدیریت خط آسان تر شد و اپراتورها بلافاصله تغییر را احساس کردند. این بخشی است که من بیشتر به آن اعتماد دارم. توقف کمتر از شانس حاصل نمی شود. این ناشی از تماشای چیزهای کوچک قبل از رشد است. این از عادات ثابت، یادداشت های واضح و تیمی است که می داند به دنبال چه چیزی باشد. اگر می خواهید خروجی بالاتری روی خط بافندگی داشته باشید، از اینجا شروع می کنم: نخ را ثابت نگه دارید. دستگاه را تمیز نگه دارید. چک ها را کوتاه و روزانه نگه دارید. استاپ لاگ را صادقانه نگه دارید. تیم را نسبت به علائم اولیه هوشیار نگه دارید. من آموخته ام که یک طبقه بافندگی آرام، طبقه خوش شانسی نیست. یک مدیریت خوب است. و هنگامی که زمان از کار افتادن نزدیک به 2٪ باقی می ماند، کل عملیات سبک تر، تمیزتر و راحت تر به نظر می رسد.

من می دانم که یک مشکل بافندگی چقدر سریع می تواند یک طبقه را کند کند. ماشینی می ایستد نخ ایجاد می شود. یک خطای کوچک تبدیل به خروجی از دست رفته، نیروی کار تلف شده و تیمی می شود که باید منتظر بماند. من این الگو را بارها و بارها دیده ام. اکثر خرابی های ماشین بافندگی به عنوان یک شکست بزرگ شروع نمی شوند. آنها به عنوان نشانه های کوچکی شروع می شوند که مردم نادیده می گیرند. من تمرکزم را روی یک هدف نگه می‌دارم: ماشین بافندگی را در حرکت نگه دارم، کار را ثابت نگه دارم، و قبل از اینکه رشد کند به مشکل برسم. چیزی را که هر روز تماشا می‌کنم، منتظر یک نقطه نمی‌مانم تا اقدامی انجام دهم. من به دنبال علائم اولیه هستم. - سر و صدای غیر معمول از ماشین بافندگی - کشش نخ شل - ساختار پارچه ناهموار - گرما در اطراف قطعات متحرک - گرد و غبار، پرز یا تجمع روغن - تغییرات کوچک در سرعت - علائمی که قبلاً ظاهر نشدند وقتی یکی از این علائم را می بینم، آن را به عنوان یک جزئیات کوچک در نظر نمی گیرم. من با آن به عنوان یک هشدار برخورد می کنم. کاری که وقتی ماشین بافندگی کند می شود انجام می دهم از یک الگوی کار ساده پیروی می کنم. می ایستم و ناحیه گسل را بررسی می کنم. برق، تسمه ها، سنسورها و قطعات متحرک را بررسی می کنم. من قسمت هایی را که پرز یا کثیفی جمع می کنند تمیز می کنم. من مسیر نخ، کشش و تراز را آزمایش می کنم. من قطعات فرسوده را قبل از از بین رفتن کامل تعویض می کنم. دوباره بافندگی را اجرا می کنم و اولین چرخه را از نزدیک تماشا می کنم. این نوع مراقبت نسبت به تعمیر عجولانه در زمان صرفه جویی می کند. کارگاهی را دیده ام که نیم شیفت خود را از دست داده است، زیرا یک راهنمای فرسوده کوچک تنها مانده است. قطعه ارزان بود تاخیر نبود. چیزی که به حرکت بافندگی کمک می کند بهترین نتایج من از عادات ثابت ناشی می شود، نه شانس. تمیز کردن منظم گرد و غبار و ضایعات فیبر می تواند بیش از آنچه بسیاری از مردم انتظار دارند باعث ایجاد مشکل شود. من نظافت را بخشی از روال کار می کنم، نه یک کار اضافی. چک‌های ساده قبل از هر اجرا، من دوست دارم یک چک راه‌اندازی کوتاه را انجام دهم. زمان کمتری نسبت به تعمیر بعد از توقف نیاز دارد. پاک کردن سوابق تعمیر من هر عیب، هر تعمیر و تغییر هر قسمت را یادداشت می کنم. آن رکورد به من کمک می کند تا مشکلات تکراری را تشخیص دهم. اگر همان ماشین بافندگی مدام در همان مکان شکست می خورد، می خواهم بدانم چرا. مراقبت از قطعات فرسوده برخی از قطعات به کندی پیر می شوند. برخی از قطعات سریع فرسوده می شوند. وقتی می توانم علائم را ببینم منتظر استراحت کامل نیستم. آموزش برای تیم یک اپراتور آموزش دیده زود متوجه تغییرات کوچک می شود. این مهم است. یک چشم ماهر می‌تواند صدا، لرزش یا جابجایی نخ را قبل از توقف دستگاه ببیند. یک مثال ساده از زمینی که زمانی با یک کارگاه کوچک نساجی کار می‌کردم که مدام با ایستگاه‌های بافندگی تکراری در همان خط روبرو بود. تیم بدون بررسی ایجاد پرز در اطراف ناحیه راهنما، ماشین‌ها را مجدداً راه‌اندازی می‌کرد. آنها فکر می کردند موضوع تصادفی است. به دستگاه نگاه کردم، مسیر راهنما را تمیز کردم، کشش را بررسی کردم و یک قطعه فرسوده پیدا کردم که شروع به کشیدن نخ از خط کرده بود. پس از تعویض قطعه و یک روال روزانه تمیزتر، توقف ها کمتر شد. تیم نیازی به یک تعمیر فانتزی نداشت. آنها به یک عادت روشن و توجه دقیق نیاز داشتند. چرا به این رویکرد اعتماد دارم، معتقدم که هر مشکل ماشین بافندگی نیاز به یک برنامه تعمیر اساسی فورا دارد. من معتقدم بسیاری از خرابی ها را می توان با مراقبت مداوم، بررسی های واضح و اقدام سریع در هنگام ظاهر شدن علائم مدیریت کرد. به این ترتیب است که من تولید را پایدارتر نگه می‌دارم و به تیم کمک می‌کنم آماده بماند. قانون من ساده است: علامت را ببینید. علت را بررسی کنید. نقطه ضعف را برطرف کنید. یک رکورد نگه دارید. عادت را تکرار کنید. اینگونه است که من ماشین‌های بافندگی را به حرکت در می‌آورم، و به این ترتیب به کارگاه کمک می‌کنم بدون اتلاف تلاش برای توقف‌های قابل اجتناب، در مسیر خود باقی بماند. امروز با ما تماس بگیرید تا بیشتر بدانید changchun: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767.

مایکل ترنر 2023 کاهش زمان از کار افتادگی دستگاه بافندگی از طریق تعمیر و نگهداری پیشگیرانه سارا بنت 2022 پایداری خط بافت و شیوه‌های تحویل اپراتور دیوید مورگان 2021 کنترل گرد و غبار و قابلیت اطمینان سنسور در تولید نساجی Emily Carter 2020 Yarn Tension Plan 2020 Yarn Tension Management for Fewerye4 Loom. عملیات بافندگی مداوم لیندا پارکر 2019 روال تعمیر و نگهداری عملی برای دستگاه های بافندگی بالا