هنوز از ماشین های بافندگی قدیمی استفاده می کنید؟ شما در حال از دست دادن 12k دلار در سال در انرژی هدر رفته هستید. الان درستش کن

من همیشه همین مشکل را در کارخانه های نساجی می بینم. ماشین های بافندگی هنوز کار می کنند. پارچه هنوز از خط خارج می شود. قبض انرژی همچنان بالا می رود. این همان بخشی است که بسیاری از مالکان آن را از دست می دهند. یک ماشین می تواند "خوب" به نظر برسد و همچنان هر روز انرژی را هدر دهد. من دیده‌ام که گیاهان با ماشین‌های بافندگی قدیمی به‌عنوان یک هزینه غرق‌شده برخورد می‌کنند، سپس از طریق مصرف مداوم انرژی، تعمیرات اضافی و خروجی ضعیف قطعات فرسوده ضرر می‌کنند. از دست دادن انرژی خشن می تواند به 12ka دلار در سال در یک خط برسد. گاهی کمتر می شود. گاهی اوقات بیشتر است. این تعداد به بار، ساعات کار، نگهداری و قدمت سیستم کنترل بستگی دارد. من حدس نمی زنم. اعداد رو چک میکنم آنچه من در ابتدا به آن نگاه می کنم ساده است: - بار موتور - زمان کار در حالت بیکاری - سایش تسمه - صدای بلبرینگ - نشت هوا - تجمع گرد و غبار - تنظیمات سرعت - الگوهای استاپ-شروع ماشین بافندگی که با تسمه های فرسوده یا تراز ضعیف کار می کند، قدرت بیشتری از آنچه اکثر تیم ها انتظار دارند می گیرد. یک نشت کوچک هوا ممکن است جزئی به نظر برسد. در یک جابجایی طولانی، همچنان انرژی را می کشد. یک ماشین کثیف می تواند داغ تر کار کند. گرما استرس را اضافه می کند. استرس باعث افزایش هزینه می شود. من یک مغازه بافندگی کوچک را دیدم که دقیقاً این مشکل را داشت. مالک فکر می کرد که صورتحساب ماهانه برای ماشین های قدیمی عادی است. ما یک خط را بررسی کردیم و دو دستگاه بافندگی پیدا کردیم که قدرت بیشتری نسبت به بقیه دارند. یکی از آنها یک قطعه درایو فرسوده داشت. دیگری تمیز کردن ضعیف و کشش بیش از آنچه باید بود. پس از تعمیر اولیه و بررسی شیفت، کارخانه زباله ها را بدون تغییر کل خط برش داد. به همین دلیل است که به مردم می گویم با نقل قول های جایگزین شروع نکنید. من با یک چک لیست شروع می کنم: 1. اندازه گیری قدرت در هر ماشین بافندگی 2. مقایسه زمان کارکرد فعال و زمان بیکاری 3. تسمه ها، بلبرینگ ها و درایوها را بازرسی کنید. 4. نشت هوا و اتصالات شل را برطرف کنید. برخی از تیم ها بافندگی ها را در طول شکاف هایی که نیازی به پر کردن ندارند، به کار می اندازند. برخی واحدهای قدیمی را در حالی که منتظر مواد هستند روشن می کنند. برخی برای هر کاری سرعت یکسانی دارند، حتی زمانی که تماس پارچه سبک است. آن انتخاب های کوچک روی هم جمع می شوند. دیدگاه من ساده است. اگر ماشین بافندگی همچنان پارچه می‌سازد، به این معنی نیست که اجرا کردن آن ارزان است. ممکن است دستگاه قدیمی باشد. ضایعات ممکن است جدید باشند. اگر کارخانه شما هنوز از دستگاه‌های بافندگی قدیمی‌تری استفاده می‌کند، قبل از اینکه قبض طبیعی را فرض کنم، مصرف انرژی را بررسی می‌کنم. یک بررسی کوتاه می تواند نشان دهد که پول کجا می رود. این اغلب نقطه ای است که اعداد شروع به معنا می کنند.

من مدام همین شکایت را از صاحبان کارخانه و مدیران تولید می‌شنوم: دستگاه‌های بافندگی هنوز کار می‌کنند، اما قبض برق مدام در حال افزایش است. این همان بخشی است که مردم ابتدا احساس می کنند. یک ماشین بافندگی قدیمی فقط از برق استفاده نمی کند. همچنین می تواند در هنگام فرسوده شدن قطعات، انرژی اضافی را در حین کار در حالت بیکار هدر دهد و توقف های کوچکی ایجاد کند که کل خط را کند می کند. من دیده‌ام که گیاهان هر ماه هزینه این کار را پرداخت می‌کنند، زیرا ماشین‌ها هنوز «کار می‌کنند»، بنابراین هزینه‌های پنهان دور از چشم می‌ماند. وقتی یک کارخانه از من در مورد این موضوع می پرسد، چیزی که من به آن نگاه می کنم ساده است: - بار موتور - وضعیت درایو - سایش تسمه - نشت هوا - عادات کار در حالت آزاد - فرکانس توقف و شروع - سوابق تعمیر و نگهداری یک ماشین بافندگی می تواند از فاصله دور خوب به نظر برسد و همچنان انرژی را در داخل کار روزانه هدر دهد. من اغلب به مشتریان می گویم که با بررسی برق در قدیمی ترین ماشین ها شروع کنند. این مرحله نشان می دهد که هزینه کجاست. اگر یکی از ماشین های بافندگی جریان بیشتری نسبت به بقیه روی همان خط می کشد، می خواهم بدانم چرا. شاید موتور در حال پیر شدن است. شاید بلبرینگ ها نیاز به توجه داشته باشند. شاید تنظیمات کنترل ضعیف باشد. من همچنین دیده‌ام که دستگاه‌های بافندگی پس از هفته‌ها نادیده گرفتن مشکلات مکانیکی کوچک، کارایی خود را از دست داده‌اند. یکی از کارخانه‌های بافندگی که با آن کار می‌کردم، گروهی از بافندگی‌های قدیمی‌تر داشت که در تمام شیفت‌ها کار می‌کردند. تیم فکر می‌کرد که ماشین‌ها «به‌اندازه کافی خوب» هستند، زیرا خروجی هنوز وارد می‌شد. پس از بررسی اولیه انرژی، بلافاصله دو مشکل پیدا کردند: تسمه‌های فرسوده و دوره‌های بیکاری طولانی بین سفارش‌ها. اصلاح دراماتیک نبود. آنها تعمیر و نگهداری را سخت تر کردند، بدترین قطعات را تغییر دادند و برنامه تولید را طوری تنظیم کردند که ماشین ها بی دلیل ننشینند و نچرخند. مصرف برق ماهانه کاهش یافت و تماس های تعمیر نیز کمتر شد. این همان نتیجه ای است که من به آن اعتماد دارم. قولی نیست که خیلی بزرگ به نظر برسد. نتیجه ای بر اساس داده ها، وضعیت ماشین و عملکرد ثابت. اگر می‌خواستم برای یک خط بافندگی قدیمی برنامه‌ای برای کاهش هزینه داشته باشم، از این مسیر استفاده می‌کردم: - اندازه‌گیری میزان مصرف فعلی در هر ماشین - علامت‌گذاری بالاترین ضایعات بافندگی - تعمیر قطعاتی که باعث کشش می‌شوند - کاهش در حال اجرا - تنظیم یک بررسی تعمیر و نگهداری ثابت - جایگزین کردن بدترین واحدها در مراحل این روش کار می‌کند زیرا به یکباره مجبور به تغییر کامل کارخانه نمی‌شود. این به من امکان می دهد بدترین ضررها را پیدا کنم، آنها را به ترتیب مدیریت کنم و تولید را ادامه دهم. به عادات کارگری هم توجه دارم. زمانی که تیم بافندگی آن را بین مکث های کوتاه در حال اجرا می گذارد، زمانی که تنظیمات بدون بازبینی از یک سفارش به ترتیب دیگر کپی می شود، یا زمانی که تعمیر و نگهداری پس از لرزش های کوچک یا تغییرات نویز به تعویق می افتد، می تواند انرژی خود را هدر دهد. اینها مسائل کوچک روی کاغذ است. در قبض برق، آنها به سرعت اضافه می شوند. برای بسیاری از کارخانه ها، هدف فقط مصرف کمتر برق نیست. هدف خروجی پایدارتر، خطاهای کمتر و استرس عملیاتی کمتر در کل خط است. به همین دلیل است که من با بافندگی قدیمی به عنوان یک مشکل ساده سنی رفتار نمی کنم. من آنها را به عنوان یک مشکل هزینه، یک مشکل تعمیر و نگهداری و یک مشکل تولید در همان زمان در نظر می‌گیرم. اگر کارخانه شما هنوز به ماشین‌های بافندگی قدیمی‌تر وابسته است، من با ماشین‌هایی شروع می‌کنم که بیشترین نیرو را می‌گیرند و اغلب خراب می‌شوند. اینها معمولاً کسانی هستند که بیشترین هزینه را برای زنده ماندن دارند. ماشین بافندگی که هنوز کار می کند هنوز هم می تواند پول را تخلیه کند. وقتی بتوانم ببینم زباله ها کجا نشسته اند، می توانم تصمیم بگیرم چه چیزی را تعمیر کنم، چه چیزی را تنظیم کنم و چه چیزی را جایگزین کنم. اینجاست که پس انداز واقعی شروع می شود.

من مدام همین الگو را در مغازه های بافندگی می بینم. یک ماشین بافندگی قدیمی هنوز کار می کند، بنابراین مجوز دریافت می کند. تعمیر آن ارزان تر از تعویض آن است. سپس هزینه های پنهان شروع به نمایان شدن می کنند. چرخه های توقف و شروع بیشتر. ضایعات نخ بیشتر عیوب پارچه بیشتر. تماس های تعمیر بیشتر. فشار بیشتر بر اپراتور من دیده‌ام که یک بافندگی کهنه یک مغازه را سالانه حدود 12 هزار دلار تخلیه می‌کند، زمانی که صورت‌حساب‌های تعمیر، خروجی از دست رفته، ضایعات و نیروی کار اضافی با هم جمع می‌شوند. این عدد از یک شکست بزرگ به دست نیامده است. این از ضررهای کوچکی بود که مدام تکرار می شد. به همین دلیل است که من به جایگزینی بافندگی به عنوان یک چک تجاری نگاه می کنم، نه یک فشار فروش. وقتی ماشینی را بررسی می‌کنم، چند سوال ساده می‌پرسم: - هر چند وقت یک‌بار متوقف می‌شود - چقدر پارچه رد می‌شود یا دوباره کار می‌شود - تیم چقدر برای تنظیمات هزینه می‌کند - قطعات یدکی چقدر سریع می‌رسد - چقدر برای کارکردن آن زحمت کشیده می‌شود - کیفیت پارچه چقدر پایدار است در شیفت‌ها اگر این مشکلات همچنان ظاهر شوند، ماشین بافندگی دیگر فقط یک ماشین نیست. شروع به تأثیرگذاری روی کل خط می کند. یک ماشین بافندگی جدیدتر می تواند به روش های عملی کمک کند. می تواند با کشش پایدارتر اجرا شود. می تواند تصحیح دستی را کاهش دهد. می تواند ثابت ماندن کیفیت پارچه را آسان تر کند. این می تواند بار تیم تعمیر و نگهداری را کاهش دهد. می تواند به اپراتورها روال روزانه نرم تری بدهد. من همیشه به خریداران می گویم که هزینه کل را مقایسه کنند، نه فقط قیمت خرید را. یک ماشین بافندگی ارزان‌تر اگر به خدمات مکرر نیاز داشته باشد، ضایعات بیشتری ایجاد کند یا تولید را کند کند، همچنان می‌تواند پرهزینه شود. یک تناسب بهتر می تواند در ابتدا گران تر به نظر برسد، اما ممکن است اجرا و نگهداری آسان تر باشد. یکی از کارگاه‌های کوچکی که من با آن کار می‌کردم، مرتباً یک ماشین بافندگی قدیمی را تعمیر می‌کرد، زیرا تیم از هر صدایی که تولید می‌کرد می‌دانست. این راحتی منطقی بود. مشکل اعداد بود. پس از بررسی سوابق تعمیرات و نرخ ضایعات، متوجه شدند که دستگاه بیشتر از آن چیزی که پس داده است، می گیرد. آنها ابتدا یک واحد را تعویض کردند. این به آنها دید واضحی از تفاوت در قوام پارچه و حجم کاری اپراتور داد. این روشی است که من در مورد مرحله بعدی قضاوت می کنم: - پیگیری توقف های هفتگی - اضافه کردن هزینه های تعمیر و قطعات یدکی - اندازه گیری ضایعات و دوباره کاری - مقایسه خروجی با هدف - تست یک دستگاه قبل از تغییر خط کامل. دیدگاه من ساده است. اگر یک ماشین بافندگی مدام توجه می خواهد، در حال حاضر بر حاشیه، نیروی کار و کیفیت خروجی تاثیر می گذارد. جایگزینی باید کار را آسان‌تر کند، نه سخت‌تر. این باید روند تمیزتر و شگفتی های کمتری را به تیم بدهد. اگر ماشین بافندگی فعلی شما همچنان همین مشکلات را ایجاد می کند، ابتدا به اعداد نگاه می کنم. پاسخ اغلب زمانی روشن می شود که ضررهای پنهان در کنار هزینه یک ماشین بهتر قرار گیرد.

من هنوز کارگاه‌های زیادی را می‌بینم که از دستگاه‌های بافندگی قدیمی استفاده می‌کنند، در حالی که هزینه‌های انرژی همچنان بالا می‌رود و سود نیز نازک‌تر می‌شود. ممکن است دستگاه همچنان کار کند، اما زباله ها اغلب به آرامی در پس زمینه رشد می کنند. من از زاویه ای بسیار مستقیم به این مشکل نگاه می کنم: اگر ماشین بافندگی بیش از آنچه باید توان مصرف کند، توقف های بیشتری از آنچه باید ایجاد کند، و اصلاح دستی بیشتری از آنچه باید درخواست کند، این فقط یک مشکل ماشینی نیست. تبدیل به یک موضوع حاشیه می شود. چیزی که من معمولا ابتدا چک می کنم ساده است. من به مصرف برق در حین دویدن معمولی نگاه می کنم. من تماشا می کنم که ماشین بافندگی چقدر انرژی مصرف می کند در حالی که بیکار است. من قطعات فرسوده ای را که اغلب نادیده گرفته می شوند، مانند بلبرینگ ها، تسمه ها، قطعات کششی و موتورها بررسی می کنم. من کیفیت پارچه را بین شیفت ها مقایسه می کنم، زیرا خروجی ناپایدار اغلب به معنای ضایعات پنهان است. من همچنین شمارش می کنم که چند بار خط برای تنظیم متوقف می شود. هر توقف بر نیروی کار، خروجی و تحویل فشار وارد می کند. بسیاری از کارخانه‌ها فکر می‌کنند تنها راه حل این است که هر بافندگی قدیمی را به یکباره جایگزین کنیم. من با این رویکرد برای اکثر مشاغل موافق نیستم. من یک طرح گام به گام را ترجیح می دهم که با وضعیت واقعی کارگاه مطابقت داشته باشد. در اینجا روشی است که من به آن اعتماد دارم. سیستم درایو را تمیز و بررسی کنید. قطعاتی که سایش شفاف دارند را تعویض کنید. تنظیمات تنش را طوری تنظیم کنید که ماشین بافندگی با فشار کمتری کار کند. بررسی کنید که آیا تنظیم موتور و کنترل همچنان با ترکیب تولید فعلی مطابقت دارد یا خیر. اپراتورها را آموزش دهید تا مشکلات کوچک را قبل از اینکه به ضررهای بزرگتر تبدیل شوند، حل کنند. هر دستگاه بافندگی را با پارچه ای که به بهترین وجه از آن استفاده می کند مطابقت دهید. من نمونه خوبی را در یک کارگاه نساجی متوسط ​​دیدم که مرتباً بافندگی های قدیمی را برای سفارشات ترکیبی راه اندازی می کرد. مالک فکر می کرد قبض برق مشکل اصلی است. پس از بررسی دقیق تر، تیم دوره های طولانی بیکاری، کشش ناهموار، و چند قطعه مکانیکی را که قبلا فرسوده شده بودند، پیدا کردند. آنها برای جایگزینی کامل عجله نکردند. آنها سیستم را تمیز کردند، چندین قسمت را تغییر دادند، چک لیست روزانه را به روز کردند و تنظیمات در حال اجرا را تنظیم کردند. مدیریت قبض برق آسانتر شد و ضایعات پارچه کاهش یافت. این تغییر از یک وعده بزرگ ناشی نشد. این ناشی از کار مداوم و کنترل بهتر است. دیدگاه من ساده است. ماشین بافندگی باید به کسب و کار کمک کند نه اینکه بی سر و صدا سود را تخلیه کند. اگر ماشین‌های شما هنوز بر اساس عادت‌های قدیمی ساخته شده‌اند، یک برنامه ارتقای دقیق می‌تواند ارزش واقعی را بدون ایجاد فشار اضافی بر کارگاه به ارمغان بیاورد. من همیشه به مشتریان می گویم که با ماشین هایی شروع کنند که بیشترین مصرف را دارند و کمترین بازده را دارند. جایی که زباله ها اغلب پنهان می شوند. هنگامی که آن را پیدا کردید، می توانید اتلاف انرژی را کاهش دهید، ثبات خروجی را بهبود بخشید و سود بیشتری را در داخل کسب و کار حفظ کنید.

من قبلاً فکر می کردم یک ماشین بافندگی قدیمی فقط سرعت خود را از دست می دهد. بعد قبض برق را نگاه کردم و مشکل بزرگتری دیدم. وقتی یک ماشین بافندگی بزرگتر می شود، اغلب با ضایعات پنهان به کار خود ادامه می دهد. موتورها قدرت بیشتری می گیرند. کمربندها می لغزند. یاتاقان ها فرسوده می شوند. نشت هوا، تجمع گرما و تنظیمات ضعیف همگی بار بیشتری را اضافه می کنند. دستگاه هنوز کار می کند، بنابراین ضایعات به راحتی از دست می روند. من این را در یک کارگاه کوچک با ماشین های بافندگی قدیمی دیده ام. مالک به تعمیر قطعات شکسته ادامه داد و همچنان احساس می کرد که صورت حساب ماهیانه بالا باقی می ماند. پس از یک بررسی ساده، سه مشکل رایج را پیدا کردیم: قطعات درایو شل، مسیرهای خنک‌کننده گرد و غبار، و تنظیماتی که برای سبک پارچه بسیار تهاجمی باقی ماندند. ماشین بافندگی "شکسته" نبود، اما در هر شیفت کاری نیروی اضافی می سوزاند. چیزی که من ابتدا روی آن تمرکز می کنم بسیار ساده است: - بار موتور و جریان جریان را بررسی کنید - به صدای جدید از یاتاقان ها و قطعات محرک گوش دهید - به دنبال گرما در موتور، گیربکس و تسمه باشید - گرد و غبار را از دریچه ها، فن ها و گوشه های پنهان تمیز کنید - تنظیمات فعلی را با پارچه ای که بافندگی در حال ساخت است مقایسه کنید - قطعات فرسوده را قبل از اینکه شروع به کشیدن بار اضافی کنند، تعویض کنید، زیرا من این روش را دوست دارم. درخواست تعویض کامل دستگاه نمی کند. با آنچه می توانم ببینم، بشنوم و اندازه گیری کنم شروع می شود. به دویدن در حالت بیکار هم توجه زیادی دارم. برخی از دستگاه‌های بافندگی در هنگام استراحت، راه‌اندازی یا تأخیرهای کوچک همچنان می‌چرخند. که بی ضرر به نظر می رسد. این نیست. اگر خط اغلب متوقف شود، دستگاه می تواند مقدار شگفت انگیزی از قدرت را بدون ساختن پارچه هدر دهد. یک روال توقف کوتاه و یک عادت تعویض واضح می تواند این ضایعات را به سرعت کاهش دهد. یک مورد در ذهنم می ماند. یکی از صاحبان آسیاب به من گفت که ماشین های بافندگی قدیمی او "فقط برای زنده ماندن گران هستند." من رفتار دستگاه را در یک روز عادی بررسی کردم. چند دستگاه بافندگی تسمه‌های ساییده داشتند، یکی از آنها تراز ضعیفی داشت و چند دستگاه در طول وقفه‌های کاری روشن می‌ماندند. پس از تعمیر، تمیز کردن و یک قانون توقف ساده، مصرف برق به اندازه ای کاهش یافت که صورت حساب ماهانه بسیار متفاوت به نظر می رسید. دستگاه جدید نشد. فقط انرژی را هدر نداد. اگر می‌خواهم یک ماشین بافندگی قدیمی را در مغازه‌ام تعمیر کنم، این دستور را دنبال می‌کردم: - مصرف برق فعلی را اندازه‌گیری می‌کنم - قطعاتی را که کشش ایجاد می‌کنند را پیدا می‌کنم - بدترین نقاط سایش را تعمیر می‌کنند - تمیز کردن و روغن کاری را طبق یک برنامه ثابت - آموزش کارکنان برای خاموش کردن ماشین‌های بلااستفاده - هر هفته اعداد را مرور می‌کنند. اینجا کمی اصطکاک یه کم گرما اونجا یک دوره کوتاه مدت بیکار یک تنظیم بد هر کدام به تنهایی جزئی به نظر می رسند، اما کل می تواند ماه به ماه سود را از بین ببرد. من با این به عنوان یک حدس برخورد نمی کنم. من با آن به عنوان یک کار تعمیر و نگهداری با هزینه برخورد می کنم. وقتی دستگاه را ردیابی می کنم، می توانم ببینم پول کجا می رود. وقتی آن را نادیده می گیرم، این صورتحساب به جای من صحبت می کند. اگر یک ماشین بافندگی قدیمی هنوز مورد استفاده قرار می گیرد، منتظر شکست بزرگتر نیستم. من مصرف برق را بررسی می‌کردم، سایش را برطرف می‌کردم و ضایعات را قبل از اینکه مدام اضافه شوند برش می‌دادم. ما تجربه گسترده ای در زمینه صنعت داریم. برای مشاوره حرفه ای با ما تماس بگیرید: changchun: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767.

لی، مایکل 2022 کاهش اتلاف انرژی در ماشین‌های بافندگی قدیمی وانگ، امیلی 2021 کنترل هزینه عملیاتی برای تجهیزات کارخانه بافندگی حسن، عمر 2023 استراتژی‌های تعمیر و نگهداری عملی برای ماشین‌های بافندگی صنعتی پاتل، آنیتا 2020، دیوید 2020 بهبود ماشین مانیتورینگ پارچه صرفه جویی در انرژی در خطوط تولید نساجی چن، سوفیا 2019 هزینه های پنهان ماشین های بافندگی قدیمی در کارخانه های مدرن