چرا برای آهسته بافی هزینه بیشتری پرداخت کنید؟ بافندگی جت هوای صرفه جویی در مصرف انرژی ما هزینه ها را تا 40 درصد کاهش می دهد - به اثبات آن نگاه کنید!

من با مغازه های بافندگی کار کرده ام که از هر طرف فشار را احساس می کردند. قیمت نخ افزایش یافت. قبوض انرژی بالا ماند. زمان از کار افتادن دستگاه بافندگی به خروجی رسید. زباله‌ها در مکان‌های کوچک ظاهر می‌شدند، سپس در پایان ماه به هزینه‌های زیادی تبدیل می‌شدند. دیدگاه من ساده است: اگر می خواهم هزینه بافت کمتری داشته باشم، با یک تغییر بزرگ شروع نمی کنم. من با ضررهای کوچک شروع می کنم. آنجاست که پول به بیرون نشت می کند. یک برش 40٪ جسورانه به نظر می رسد، و من هرگز قول نمی دهم که هر کارخانه می تواند به آن سطح برسد. چیزی که می‌توانم بگویم این است: وقتی برنامه‌ریزی را تمیز می‌کنم، توقف‌ها را کاهش می‌دهم و کنترل کیفیت را سخت‌تر می‌کنم، شکاف هزینه به سرعت کمتر می‌شود. من معمولا به کار در پنج قسمت نگاه می کنم. 1. من طرح تار و پود را بررسی می کنم بسیاری از ضایعات قبل از اینکه دستگاه بافندگی کار کند شروع می شود. اگر تعداد نخ اشتباهی را انتخاب کنم، از نخ بیشتری نسبت به نیاز استفاده کنم، یا عرض پارچه را اشتباه تنظیم کنم، هزینه قبل از شروع تولید افزایش می یابد. من دیده ام که آسیاب ها فقط با تطبیق دقیق تر مشخصات نخ با استفاده نهایی، صرفه جویی زیادی می کنند. یک مثال عملی: زمانی یک آسیاب از یک درجه نخ برای مدل های بیش از حد پارچه استفاده می کرد. نتیجه خروجی ناهموار و پیرایش اضافی بود. پس از اینکه آنها سبک ها را بر اساس استفاده تقسیم کردند و طرح های مختلف نخ را تنظیم کردند، ضایعات آنها کاهش یافت. تیم همچنین زمان کمتری را برای رفع مشکلات قابل اجتناب صرف کرد. من همیشه به مردم می گویم: ارزان ترین حیاط حیاطی است که هدر نمی دهید. 2. توقف های بافندگی را کاهش می دهم هر توقف هزینه دارد. ماشین بافندگی که برای شکستگی، کشش بد، قطعات کثیف یا نصب ضعیف متوقف می شود، فقط خروجی خود را از دست نمی دهد. همچنین باعث ایجاد کار بیشتر، زمان تعمیر بیشتر و پارچه درجه دو بیشتر می شود. چیزی که بیشتر به من کمک می کند بررسی روزانه واضح است: - تنش را ثابت نگه دارید - ماشین را با یک ریتم تنظیم شده تمیز کنید - قطعات فرسوده را قبل از خرابی تعویض کنید - کارگران را آموزش دهید تا زودتر عیب های کوچک را تشخیص دهند. من کارهای روتین ساده را دوست دارم. آنها بهتر از انتظار برای یک مشکل بزرگ تعمیر کار می کنند. یکی از کارخانه هایی که به آن نگاه کردم در طول روز توقف های کوتاه زیادی داشت. علت یک خطای بزرگ نبود. چند تا کوچک بود. چند راهنمای بد، تنظیمات شل و عادات ضعیف نظافت باعث بیشتر ضرر شد. بعد از اینکه آنها آن نقاط را برطرف کردند، خط صاف تر شد و تیم خروجی بیشتری را با همان ماشین ها انجام داد. 3. من دوباره کار را برش می دهم و ضایعات را می توان نادیده گرفت وقتی هر قطعه کوچک به نظر می رسد. یک رول آسیب دیده اینجا یک حاشیه بد وجود دارد. یک خطای الگو در یک ترتیب. هر کدام جزئی به نظر می رسند. آنها با هم یک لقمه واقعی از حاشیه می گیرند. من روی سه بررسی تمرکز می‌کنم: - تأیید برگه سفارش قبل از شروع تولید - بازرسی اولین دسته قبل از اجرای کامل - عیوب مسیر توسط ماشین، شیفت و اپراتور این به من دید واضحی از شروع مشکل می‌دهد. اگر یک ماشین بافندگی مدام به لبه آسیب وارد کند، کل کف را مقصر نمی دانم. من علت را جدا می کنم. شاید راه اندازی خاموش باشد. شاید اپراتور نیاز به آموزش بیشتری داشته باشد. شاید دسته نخ ناهموار باشد. وقتی منبع را بدانم، می‌توانم از نمایش مجدد همان زباله‌ها جلوگیری کنم. 4. من انرژی و نیروی کار را با برنامه ریزی دقیق تر مدیریت می کنم هزینه بافندگی فقط نخ و سایش ماشین نیست. استفاده از نیرو، اضافه کاری، بیکاری، و زمان بندی ضعیف شیفت، همگی باعث افزایش فشار می شوند. من یک طبقه با ماشین آلات خوب را دیده ام که هنوز خیلی خرج می کنند زیرا کار به خوبی متعادل نبود. رویکرد من مستقیم است: - کار مناسب را روی ماشین بافندگی درست اجرا کنید - در صورت امکان سبک های مشابه را در کنار هم نگه دارید - از شکاف های طولانی مدت بین سفارش ها جلوگیری کنید - کارمندان را با بار واقعی کار مطابقت دهید این به سیستم های فانتزی نیاز ندارد. نیاز به نظم و انضباط دارد. آسیاب متوسطی که من مطالعه کردم هر هفته اضافه کاری سنگینی داشت. موضوع کمبود کارگر نبود. موضوع توالی بد کار بود. آنها مدام تغییر سبک می دادند. پس از گروه بندی سفارشات مشابه، تیم سریعتر حرکت کرد و وقت اضافه سقوط کرد. کار هم آرام تر بود. 5. من کنترل کیفیت را نزدیک دستگاه نگه می دارم اگر برای بررسی کیفیت تا پایان صبر کنم، هزینه بیشتری می پردازم. تا آن زمان، پارچه بد در حال حاضر ساخته شده است. هزینه غرق شده است. من چک های در جریان را ترجیح می دهم. نگاهی سریع به سطح پارچه. بررسی تنش بررسی عرض یک بررسی نمونه کوچک پس از راه اندازی. این مراحل به من کمک می‌کنند مشکلات را زمانی که هنوز هم ارزان هستند پیدا کنم. اینجاست که نظر خود من قوی است: کنترل کیفیت کار جداگانه ای نیست. بخشی از تولید است. وقتی این دو خیلی از هم جدا شوند، هزینه بالا می رود. اگر می خواستم هزینه واقعی کاهش یابد، کاری را انجام می دادم، با سه امتیاز ضرر شروع می کردم. می پرسم: - کجا بیشتر نخ را گم می کنم؟ - کدام بافندگی بیشتر متوقف می شود؟ - کدام نقص بارها و بارها خود را نشان می دهد؟ سپس من یک نقطه را در یک زمان اصلاح می کردم. من هر مشکلی را یکباره دنبال نمی کنم. که معمولا نویز ایجاد می کند و نتیجه ای ندارد. من همچنین تیم را درگیر خواهم کرد. اپراتور روی زمین اغلب قبل از هر کس دیگری مشکل را می بیند. وقتی به آن شخص گوش می دهم، سریع تر راه حل های مفید را پیدا می کنم. یک حقیقت ساده کار من را راهنمایی می کند. هزینه کمتر بافت به معنای فشرده کردن هر پنی از یک مکان نیست. این در مورد حذف ضایعات مرحله به مرحله است. وقتی بهتر برنامه ریزی می کنم، کمتر توقف می کنم، کمتر از بین می برم و کیفیت را زودتر بررسی می کنم، کنترل خط هزینه آسان تر می شود. کارخانه پایدارتر می شود. تیم تلاش کمتری را هدر می دهد. سفارشات با استرس کمتری حرکت می کنند. این روشی است که من به آن اعتماد دارم. پر زرق و برق نیست. عملی است. و در بافندگی معمولاً عملی برنده است.

من همین مشکل را در بسیاری از تیم‌های تولید می‌بینم: کار شلوغ است، سفارش‌ها همچنان می‌آیند و هزینه‌ها همچنان بالاست. مردم سخت تر می دوند نه باهوش تر. ماشین ها منتظر می مانند کارگران منتظرند مواد بارها و بارها جابجا می شوند. زیان های کوچک به سرعت اضافه می شوند. دیدگاه من ساده است. اگر بخواهم تولید سریعتر و هزینه کمتری پیش برود، با فشار شروع نمی کنم. من با روند شروع می کنم. من به جایی نگاه می‌کنم که زمان از دست می‌رود، کجا مواد هدر می‌رود و مردم به تکرار همان کار ادامه می‌دهند. اینجاست که هزینه واقعی پنهان می شود. یک جریان تولید تمیز به من کمک می کند تا بیشتر از بریدن کارکنان یا درخواست عجله از مردم صرفه جویی کنم. عجله باعث ایجاد اشتباه می شود. اشتباهات باعث ایجاد دوباره کاری می شود. دوباره کاری سود می خورد. در اینجا این است که من معمولاً در مورد آن فکر می کنم. من مسیر کامل کاری را که هر مرحله از مواد وارد شده به محصول را یادداشت می کنم، ترسیم می کنم. سپس سه چیز را بررسی می‌کنم: - جایی که کار متوقف می‌شود - جایی که انتقال بیش از حد طول می‌کشد - جایی که همان کالا به جلو و عقب حرکت می‌کند یک کارگاه کوچک بسته‌بندی زمانی یک مشکل ساده داشت. جعبه‌ها در یک طرف اتاق، برچسب‌ها در طرف دیگر، و مهر و موم کردن در نزدیکی در اتاق ذخیره می‌شد. کارگران زمان زیادی را صرف پیاده روی می کردند. هیچ کس در ابتدا متوجه نشد، زیرا هر پیاده روی کوچک به نظر می رسید. پس از اینکه تیم تدارکات را به هر ایستگاه نزدیک‌تر کرد، خط سبک‌تر شد. تیم سخت تر کار نکرد. آنها فقط حرکت را هدر دادند. انتظارهای کوچک را قطع می کنم بسیاری از تیم ها روی ماشین های بزرگ تمرکز می کنند و تاخیرهای کوچک را نادیده می گیرند. یک کارگر منتظر یک ابزار است. یک دستگاه منتظر یک قطعه است. یک سرپرست منتظر گزارش است. هر انتظار بی ضرر به نظر می رسد. آنها با هم کل روز را کند می کنند. من دوست دارم ابزارها را هر روز در یک مکان نگه دارم. من برچسب های واضح را دوست دارم. من مکان های ذخیره سازی ثابت را دوست دارم. من یک چک لیست ساده در شروع هر شیفت را دوست دارم. وقتی مردم بدانند اشیا کجا هستند، انرژی کمتری را هدر می دهند. وقتی خط آماده می ماند، خروجی با استرس کمتری حرکت می کند. من دوباره کاری را کاهش می دهم. یک بار که اشتباه اتفاق می افتد. دوباره وقتی یکی درستش کرد من به نکات خطای رایج توجه زیادی می کنم: - اندازه اشتباه - برچسب اشتباه - آب بندی ضعیف - قطعات گم شده - ناروشن بودن کار در یک کارخانه مواد غذایی که از آن بازدید کردم مشکل بسته بندی داشت. تیم مدام کد تاریخ اشتباه را روی جعبه پیدا می‌کرد. علت اصلی چاپگر نبود. تحویل دادن بود. یک تیم تاریخ را با دست نوشت، تیم دیگری بعداً آن را بررسی کرد و قالب مدام تغییر می کرد. پس از تنظیم یک فرمت و یک نقطه چک، میزان خطا کاهش یافت. تیم نیز فشار کمتری را احساس کرد. من برنامه را قابل مشاهده نگه می دارم وقتی تولید در ذهن یک نفر زندگی می کند، اشتباهات رشد می کنند. من یک تخته، صفحه یا صفحه ساده را ترجیح می دهم که نشان دهد: - هدف امروز - وضعیت فعلی - قطعات گم شده - مشکلات فوری - بررسی کیفیت این به من کمک می کند تا مشکل را زود تشخیص دهم. همچنین به تیم کمک می کند بدون صحبت های طولانی در یک راستا بماند. تکرار کار را آسان‌تر می‌کنم. یک فرآیند خوب نباید به روحیه بستگی داشته باشد. من هر روز از گام‌های کوتاه، عبارات واضح و ترتیب یکسان استفاده می‌کنم. اگر یک مرحله نیاز به مهارت دارد، مهارت را یادداشت می کنم. اگر یک مرحله باعث تاخیر شود، دلیل آن را می پرسم. اگر یادگیری یک مرحله سخت است، آن را به قسمت های کوچکتر تقسیم می کنم. یک مغازه مبلمان یک بار به من گفت که کارکنان جدیدشان برای یادگیری یک کار مونتاژ میز به زمان زیادی نیاز دارند. کارگر اصلی فقط از آموزش شفاهی استفاده می کرد. بعد از اینکه یک راهنمای عکس ساده در نزدیکی ایستگاه اضافه کردند، کارکنان جدید اشتباهات کمتری مرتکب شدند و سریعتر یاد گرفتند. این نوع تغییر چشمگیر به نظر نمی رسد، اما در زمان واقعی صرفه جویی می کند. من اعدادی را که مهم هستند تماشا می‌کنم و به دنبال ارقام زیاد نیستم. من روی چند مورد تمرکز می‌کنم که وضعیت واقعی خط را نشان می‌دهند: - خروجی در هر شیفت - نرخ نقص - اتلاف مواد - زمان بیکاری - تعداد مجدد کارها وقتی این اعداد در جهت درست حرکت کنند، می‌دانم که روند سالم‌تر می‌شود. وقتی آنها مسیر اشتباهی را پیش می‌برند، به جای سرزنش سریع تیم، عمیق‌تر نگاه می‌کنم. نظر من این است که صرفه جویی بیشتر از کنترل ثابت حاصل می شود، نه فشار. اگر بخواهم سرعت تولید بالا برود، مسیر کار را کوتاهتر می کنم. اگر بخواهم بیشتر صرفه جویی کنم، قبل از اینکه تلاش را کم کنم، ضایعات را کاهش می دهم. اگر بخواهم نتیجه دوام داشته باشد، این روند را به اندازه کافی ساده نگه می دارم که مردم بتوانند هر روز آن را دنبال کنند. این همان چیزی است که من در مورد بهبود تولید در عمل فکر می کنم. قول بلندی نیست یک ترفند سریع نیست. فقط مراحل روشن، بررسی های دقیق، و خطی که کمتر هدر می رود در حالی که بهتر کار می کند.

من بسیاری از کارخانه‌ها را دیده‌ام که برای یک ماشین جدید پول خرج می‌کنند و هنوز احساس می‌کنم گیر کرده‌اند. خط اجرا می شود، اما هزینه آن همچنان در حال افزایش است. خدمه سخت‌تر کار می‌کنند، سفارش پارچه تغییر می‌کند و مشکلات قدیمی همچنان نزدیک است. این نکته ای است که من روی دستگاه های بافندگی جت هوا تمرکز می کنم. من به نام دستگاه به تنهایی نگاه نمی کنم. من روز به روز نگاه می کنم که ماشین بافندگی روی زمین من چه می کند. اگر به من کمک کند ضایعات را کاهش دهم، کیفیت پارچه را ثابت نگه دارم و زمان بیکاری را کاهش دهم، آنگاه شروع به ثمر می کند. من معمولا با نقاط درد شروع می کنم. استفاده از نیرو می تواند به سرعت به سود شما منجر شود. شکستن نخ می تواند خط را کند کند و نیروی کار بیشتری را به یک کار بکشاند. درج بد پود می تواند عیوب پارچه را افزایش دهد و کار مرتب سازی اضافی را به همراه داشته باشد. پشتیبانی ضعیف پس از فروش می تواند یک خطای کوچک را به توقف طولانی تبدیل کند. ماشین بافندگی که روی کاغذ ارزان به نظر می رسد پس از وارد شدن به استفاده روزانه می تواند گران شود. به همین دلیل قبل از خرید چند مورد را بررسی می کنم. ابتدا به نوع پارچه نگاه می کنم. برخی از آسیاب ها پارچه های سبک می سازند. برخی روی پارچه های سنگین تر کار می کنند. برخی نیاز به خروجی پایدار برای بافت ساده دارند. برخی نیاز به کنترل بهتری برای نخ های مخلوط دارند. آموخته ام که یک ماشین بافندگی به هر مغازه ای نمی خورد. ماشینی که برای یک خط تولید مناسب است ممکن است روی خط دیگر مشکل داشته باشد. در ادامه به استفاده از هوا نگاه می کنم. بافندگی جت هوا به جریان هوا، کنترل نازل و زمان بندی بستگی دارد. اگر راه‌اندازی ضعیف باشد، ممکن است دستگاه انرژی بیشتری از آنچه انتظار داشتم مصرف کند. من به کنترل فشار، نشت هوا و نحوه عملکرد سیستم در دویدن طولانی توجه می کنم. یک تغییر کوچک در اینجا می تواند در بسیاری از تغییرات اهمیت زیادی داشته باشد. من به نرخ توقف نگاه می کنم. یک ماشین بافندگی زمانی که به حرکت خود ادامه می دهد سود می دهد. اگر خدمه روز را صرف رفع شکستگی های نخ یا تعقیب ایرادات کوچک کنند، دستگاه ارزش خود را از دست می دهد. من کنترل‌های ساده، پانل‌های نمایشگر شفاف و قطعاتی را می‌خواهم که دسترسی به آنها آسان باشد. من همچنین تیمی می خواهم که بتواند ماشین را بدون تاخیر طولانی یاد بگیرد. به سرویس نگاه میکنم یک ماشین خوب هنوز نیاز به مراقبت دارد. قطعات یدکی، پشتیبانی محلی، کمک به راه اندازی، و آموزش همه مهم هستند. من دیده ام که آسیاب ها به دلیل خدمات ضعیف بیشتر از خود دستگاه پول از دست می دهند. یک پاسخ سریع از طرف تامین کننده می تواند یک روز تولید را ذخیره کند. یک مثال کوچک به ذهنم می رسد. من از یک مغازه بافندگی در جیانگ سو بازدید کردم که در یک سفارش پارچه اولیه با خروجی ناهموار مشکل داشت. این تیم از دستگاه‌های بافندگی قدیمی‌تر استفاده می‌کردند و به کار توقف و شروع کردن ادامه می‌دادند. پس از اینکه آنها بخشی از سفارش را با کنترل بهتر به دستگاه های بافندگی جت هوا منتقل کردند، زمین آرام تر شد. یک اپراتور می تواند ماشین های بیشتری را تماشا کند. مدیر به من گفت بزرگترین تغییر فقط سرعت نیست. این ریتم ثابت بود. وحشت کمتر ضایعات کمتر. برنامه ریزی بهتر از این جواب خوشم آمد. با چیزی که در مغازه های دیگر دیدم مطابقت داشت. ارزش واقعی دستگاه‌های بافندگی جت هوا اغلب در روال روزانه خود را نشان می‌دهد، نه در برگه فروش. اگر امروز یک ماشین بافندگی جدید را بررسی می کردم، از این مسیر ساده استفاده می کردم. - ماشین بافندگی را با پارچه‌ای که بیشتر می‌سازم تطبیق دهید - استفاده از هوا و مصرف برق را با داده‌های واقعی در حال اجرا بررسی کنید - بپرسید چقدر آسان برای یادگیری و سرویس دستگاه است - دسترسی قطعات یدکی و پشتیبانی محلی را مرور کنید - نرخ توقف، کیفیت پارچه و بار کار را پس از استفاده مقایسه کنید. من را از تعقیب وعده اشتباه باز می دارد. من همچنین یک قانون را در ذهن دارم: یک ماشین زمانی که با جریان کار کامل مطابقت داشته باشد، سود می‌دهد. ماشین بافندگی، نخ، سیستم هوا، خدمه و ترکیب سفارش همه باید با هم کار کنند. اگر یک قسمت ضعیف باشد، نتیجه می تواند ناامید کننده باشد. دیدگاه من ساده است. دستگاه های بافندگی جت هوا می توانند ارزش زیادی برای آسیاب مناسب داشته باشند. من نتیجه را در خروجی ثابت، کنترل بهتر پارچه و فشار کمتر بر تیم می بینم. من دستگاه را با خط بروشور قضاوت نمی کنم. من آن را با شیفت، رول پارچه و پایان ماه قضاوت می کنم. می خواهید بیشتر بدانید؟ با چانگچون تماس بگیرید: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767.

استراتژی‌های کنترل هزینه لی مینگ 2024 در کارگاه‌های بافندگی مدرن Zhang Wei 2023 کاهش زمان توقف دستگاه از طریق برنامه‌ریزی بهتر تولید وانگ ژوئن 2022 روش‌های عملی برای کاهش ضایعات در تولید نساجی Chen Yu 2024 مدیریت انرژی و کنترل کارآیی در لی30 Loom for Lower Rework and Scrap Huang Tao 2022 Air Jet Loom انتخاب و عملکرد عملیاتی در کارخانه های نساجی